來源：市場資訊

（來源：興園化工園區(qū)研究院）

密閉取樣器到底長啥樣呢？

如下圖：一種是可拆卸鋼瓶式的，通常為不銹鋼材質(zhì)，適合于氣體、液體、液化烴類，但不適用于金屬腐蝕物類，如鹽酸。

下圖密閉取樣器適用于液體，取樣瓶可以為玻璃、PE等塑料材質(zhì)。如果法蘭閥門部分設(shè)計(jì)為塑料材質(zhì)，則可用于金屬腐蝕物類液體取樣，如鹽酸等。

《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78 號）

4 安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查內(nèi)容

4.8裝置運(yùn)行安全管理

4.8.8劇毒、高毒危險(xiǎn)化學(xué)品的密閉取樣系統(tǒng)設(shè)置及投用情況。

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2014〕94 號）

優(yōu)化裝置設(shè)計(jì)，從源頭全面提升防泄漏水平

優(yōu)化設(shè)計(jì)以預(yù)防和控制泄漏。在設(shè)計(jì)階段，要全面識別和評估泄漏風(fēng)險(xiǎn)，從源頭采取措施控制泄漏危害。要盡可能選用先進(jìn)的工藝路線，減少設(shè)備密封、管道連接等易泄漏點(diǎn)，降低操作壓力、溫度等工藝條件。在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計(jì)時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放要采取密閉措施設(shè)計(jì)。

《光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕104 號）

6.3.5.2常規(guī)取樣是指在生產(chǎn)車間的取樣計(jì)劃中列明的取樣點(diǎn)、取樣頻率等。對那些液相的樣品，如光氣溶液，應(yīng)密閉取樣，將密閉取樣箱連接到光氣破壞通風(fēng)系統(tǒng)。在取樣時應(yīng)確保通風(fēng)系統(tǒng)正常工作。為避免取樣前的吹掃，取樣閥門應(yīng)能徹底關(guān)閉。取樣器最好可控制取樣量，以防止大量產(chǎn)品進(jìn)入收集罐。取樣過程應(yīng)有經(jīng)過安全審批的書面程序。

《精對苯二甲酸工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 51205-2016）

3.1.14對二甲苯、乙酸、乙酸甲酯及共沸劑等可燃液體的取樣應(yīng)采用密閉取樣形式。

《焦化安全規(guī)范》（GB 12710-2024）

7.1.18極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)。

《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）

8.6.3 氣態(tài)VOCs物料和揮發(fā)性有機(jī)液體取樣連接系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

a)采用在線取樣分析系統(tǒng)；

b)采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)；

c)取樣連接系統(tǒng)接入VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；

d)采用密閉容器盛裝，并記錄樣品回收量。

《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)范》（GB 19041-2024）

5.12.1在光氣及光氣化裝置中急性毒性吸入類別1、類別2的氣體介質(zhì)，急性毒性吸入類別1、類別2且工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，急性毒性經(jīng)皮吸收類別1、類別2的氣體 / 液體介質(zhì)的現(xiàn)場取樣分析應(yīng)采用密閉循環(huán)取樣器，急性毒性類別的劃分按照 GB 30000.18 的規(guī)定。

《精細(xì)化工企業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ 3062-2025）

9.2.3涉及可燃?xì)怏w、液化烴以及急性毒性屬于類別1、類別2介質(zhì)的裝置和儲罐，應(yīng)采用密閉取樣系統(tǒng)進(jìn)行取樣，儲罐的凝液（殘液）應(yīng)密閉排入專用收集系統(tǒng)。

《化工企業(yè)氯氣安全技術(shù)規(guī)范》（GB 11984-2024）

5.1.2氯氣應(yīng)密閉采樣，分析時應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并有監(jiān)護(hù)人員。

《超重力強(qiáng)化氟化反應(yīng)流程再造技術(shù)規(guī)范》（GB/T 44900-2024）

6.3.7當(dāng)存在氟化氫或氫氟酸等高危介質(zhì)取樣環(huán)節(jié)時，應(yīng)采用密閉取樣裝置。

《氰化物安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB 45189-2025）

5.13氫氰酸輸送溫度應(yīng)不超過 20 ℃， 管道應(yīng)采用保冷措施，輸送管道應(yīng)采用循環(huán)采出方式。氫氰酸采樣應(yīng)設(shè)置密閉循環(huán)采樣系統(tǒng)。

《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）

5.1.12儲存 I 級和 II 級毒性液體的儲罐，應(yīng)采用密閉采樣器。

《石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3121-2022）

9.1.1密閉 / 敞開取樣系統(tǒng)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 取樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)確保取樣過程的安全，對人體有害介質(zhì)應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施。

b) 取樣時應(yīng)避免對周圍環(huán)境的污染。

c) 下列介質(zhì)應(yīng)采用密閉取樣系統(tǒng)：

1) 根據(jù) GBZ/T 230 判定毒性危害程度屬于中度危害、高度危害、極度危害的介質(zhì)；

2) 根據(jù) GB50160 和 GB50016 判定火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類可燃?xì)怏w或甲、甲 B 類和乙類可燃液體。

d) 含有惡臭物質(zhì)的物料宜采用密閉取樣系統(tǒng)。

e) 采用敞開取樣系統(tǒng)時，乙B 類介質(zhì)宜冷卻至閃點(diǎn)以下。

《石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3012-2011）

7.2 取樣管的布置

7.2.1氣體管道上取樣口的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）水平管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的頂部；

b)在垂直管道上，當(dāng)介質(zhì)自下而上流動時取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面向上傾斜45°，當(dāng)介質(zhì)自上而下流動時取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；

C）含有固體介質(zhì)的氣體管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在垂直管道上，并將取樣管伸入管道的中心。

7.2.2液體管道上取樣口的布置宜符合下列規(guī)定：

a)壓力輸送的水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的頂部或側(cè)面；含有固體介質(zhì)的液體管道的取樣口應(yīng)設(shè)在管道的側(cè)面；自流水平管道上的取樣口宜設(shè)在管道的底部;

b)垂直管道上的取樣口宜設(shè)在介質(zhì)自下而上流動管道的側(cè)面。介質(zhì)自上而下流動時，除能保證液體充滿取樣管外，不宜設(shè)置取樣點(diǎn)。

7.2.3下列介質(zhì)應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣：

a)極度危害和高度危害的介質(zhì)；

b)甲類可燃?xì)怏w；

c)液化烴。

7.2.4取樣口不得設(shè)在有振動的設(shè)備或管道上，否則應(yīng)采取減振措施。

7.2.5可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗(yàn)室。

《煉油裝置工藝管道流程設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3122-2013）

16.8有毒介質(zhì)的采樣應(yīng)采取密閉回路及吹掃、置換措施。

《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3047-2021）

8.2.1.2易產(chǎn)生極度危害或高度危害的物料應(yīng)采用密閉采樣器，密閉采樣器的安裝位置應(yīng)便于使用。

《化工裝置管道布置設(shè)計(jì)規(guī)定》（HG/T 20549.5-1998）

18.2.4.7對于需要隔離空氣取樣的介質(zhì)，應(yīng)按工藝要求設(shè)取樣管，如采用密閉取樣器或經(jīng)氮?dú)庵脫Q的鋼瓶取樣等措施。

綜上所述，需要密閉采樣的介質(zhì)：

（1）毒性為劇毒、高毒的介質(zhì)；按GBZ/T 230判定極度危害和高度危害的介質(zhì)；按GB30000.18判定急性毒性屬于類別1、類別2介質(zhì)；

（2）可燃?xì)怏w（甲、乙類）、液化烴類；

（3）甲、乙類液體。

特別注意，丙類液體沒有密閉取樣的要求。