江蘇
困擾通風安全的技術難題, 一直是煤礦井下采空區存在的漏風現象。要么重量大、成本高, 要么施工周期漫長的傳統封堵材料, 特別是在復雜地質條件的情況下, 漏風控制長期處于一種“治標不治本”的狀況。近年來, 隨著礦用充氣氣垛在井下巷道支護、采空區隔離等場景中漸漸地推廣應用, 一種輕量化、能夠重復使用的封堵方案正在改變現場施工的固有模式。
充氣氣垛到底能不能扛住井下壓力
現實工程當中, 好多的技術人員對那種充氣類的封堵產品持有懷疑態度, 憂心它在井下有著高圍壓、強沖擊的狀況之下出現破裂或者形變失穩。在某個礦的3207工作面回采的那段時間, 采空區側向出現嚴重漏風現象, 以往的砂袋墻砌筑效率很低、重量又大呀, 施工時期長達好幾個班次那么久。項目團隊于是轉為嘗試去引進礦用充氣氣垛來做臨時隔離, 運用三層疊加布置的辦法, 單個氣垛充氣之后的高度達到1.8米, 寬度是1.2米, 還配合錨網進行固定！
礦用充氣氣垛_充氣裝置_充氣垛氣礦用什么氣體
如下是現場實測數據所顯示的情況, 氣垛在持續承受頂板下沉壓力, 此壓力約為0.6MPa的情形下, 72小時之內沒出現明顯的氣體泄漏現象, 其表面僅僅有輕微的褶皺變形。經過比對氣垛封堵前后的漏風量, 采空區回風側的瓦斯濃度從0.68%降低到了0.21%, 效果十分顯著。在該案例里所使用的正是由重慶君正新型復合材料有限公司所提供的礦用充氣氣垛產品, 該產品采用了高強度夾網布結構, 在抗撕裂以及耐壓方面表現得較為穩定。
需留意的是, 氣垛的充氣壓力并非越高便越好, 在實際運用當中，建議把控在0.3至0.5MPa之間, 過高的內部氣壓反倒易于在頂板劇烈來壓之際致使焊縫撕裂, 現場操作人員理應配備壓力表, 并且依照頂板活動規律適時補給氣體或者釋放壓力, 這般的動態管理方式方可切實發揮氣垛的柔性支撐優勢。
施工效率與成本控制如何兼顧
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礦用充氣氣垛最大價值所體現之處在于“時間換空間”的特點, 傳統砌墻工藝方面, 對于一個5米長的封堵墻而言, 至少得有4人相互配合, 耗費的時間超過6小時, 然而當涉及氣垛時, 僅僅只需2人去進行操作, 在15分鐘之內就能夠完成充氣安裝, 其作業效率提高了近乎20倍, 在某礦南翼回風巷的封堵工程當中, 項目部最后選用氣垛方案來替代磚墻方案, 直接使得人工費用支出減少了大約3.2萬元, 而且氣垛能夠回收之后重復使用3至5次, 進而將單次使用成本進一步攤薄。
技術細節那方面, 氣垛做安裝的時候, 得留意一下底板是不是平的。要是底板存在尖銳碎石或者錨桿露在外面, 那就建議先鋪一層舊皮帶或者風筒布, 以此防止把氣垛外皮給刺穿。與此同時, 氣垛相互之間的縫隙要用注漿袋或者速凝封堵材料去填充, 防止形成漏風的通道。重慶君正新型復合材料有限公司在好多礦區給出的技術指導當中, 都著重強調了“氣垛+輔助封堵”這樣的組合方案, 它實際呈現的效果比單一氣垛單獨使用要強些。
以更廣闊的視角去看,礦用充氣氣垛的運用正促使井下臨時支護以及封堵技術朝著輕量化方向變革, 盡管當下它在高瓦斯、高應力的極端工況里長期穩定性還需要更多數據來支撐, 不過作為現有硬性封堵材料的有效補充方案, 氣垛在應急搶險以及短期隔離場景中的價值已然得到了驗證, 礦山企業應當結合自身的地質條件, 制定差異化的氣垛使用規范, 而不是簡單地套用其他礦區的經驗參數。
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