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筆者注意到，知名手表品牌卡西歐為了紀念誕生40周年，特意推出了新的限量版MR-G系列，它的特別之處在于使用了金屬3D打印，但使用的方式卻又與眾不同。
因為，它們并沒有使用3D打印直接打印表殼。
生產的第一步，是采用3D打印制造了一個TC4鈦合金的圓柱套筒，內部嵌入了多層薄壁，整個建造時間為78小時。
第二步，將純鈦粉填充到圓筒中，并在高溫高壓下進行熱等靜壓。在該過程中，鈦粉顆粒之間以及鈦粉與套筒整體發生完全的冶金結合。
第三步，是把成型后的圓柱體根據表殼的厚度進行分割，在此基礎上通過減材方法加工出表殼的形狀。
通過這種方式獲得的表殼具有特殊的表面紋理，這是因為第一步打印的套筒中包含的薄壁的成分與組織結構與純鈦粉不同，薄壁在中間形成了隔斷，顯示出不同的紋理。
筆者發現，3D打印技術正在被越來越多的高端制表品牌用于限量款的制作。國內方面，漢邦激光與高端鐘表珠寶表面處理專家中南集團合作，共同打造了兩款3D打印的鈦合金腕表，包括表殼、表盤和表鏈。這兩款產品在今年舉辦的TCT亞洲展上獲得了大量觀眾圍觀。
其中一款3D打印的表鏈由聯鎖單元組成，它完全一體成型。而如果采用傳統制造工藝，需要單獨制造每一個單元，再依次連接，將消耗大量人力并延長產品上市時間。
另一方面，3D打印這種可活動的聯鎖單元，要求制造需要達到極高的精度，才能保證單元之間的自由聯動和柔順。同時，零件的各個位置需要組成均勻、無缺陷，才能保證耐用性。
另一款手表的表鏈采用了拓撲優化網格結構，幾何形狀復雜，具有輕量化的特點，更加注重設計。
漢邦激光采用搭配光束整形技術的6激光P400 3D打印機制造表殼，單個的制造時間僅約45分鐘，相比高斯光斑打印縮短50%以上。搭配其“光馳Ⅱ型”技術，零件表面粗糙度可低至Ra2.6μm。
在手表零件的3D打印量產方面，目前的公開案例僅有蘋果Apple Watch Ultra 3和鈦金屬Series 11，以及小米于去年推出的watch5鈦合金版。
不過，這種趨勢正在加速改變，消費電子賽道的3D打印競爭在變得激烈。在TCT亞洲展期間，多家設備商就展示了批量3D打印表殼的實力。
例如，中航邁特使用其MT400M打印的一整版表殼，總數量達1400件，以60μm的層厚打印，總時間約216h，平均單件僅9分多鐘，體現出極高的制造效率。
倍豐展示的滿版TC4鈦合金表殼，采用8激光 SP450打印，共 1044件， 平均15分鐘一件。該公司面向消費電子等行業的產業化應用需求，已經布局了200多臺裝備，并建成了專門的粉末產線。
毅速激光也在消費電子領域展示了其裝備及工藝的應用潛力。其采用自主開發的6激光E3-320設備，滿版打印了160個表殼。
金源智能的滿版表殼展示的重點不在批量制造，而在于材料。該公司為解決3C行業對鈦合金的需求，推出了 PA 技術 +EIGA 裝備，以及HDH+PS制粉技術，滿足用戶對產品質量、產能以及綠色環保的要求。
可以看出，3D打印在手表行業的應用不僅體現在結構創新、一體化成形，還體現在批量制造上。它突破了原型制造的限制，正在向差異化設計和高效制造演變。而對于3C大廠來說，采用3D打印技術還意味著材料節省，更加符合ESG的理念。
3D打印行業的材料商、設備商以及服務商也大都加大了該領域的投入，成為新的業績增長點。
注：本文由3D打印技術參考創作。
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