SHEIN成功的秘密究竟在哪里？

近日，SHEIN與功能化學和新材料科技領先企業傳化化學宣布成立了“SHEIN&傳化化學聯合實驗室”，雙方將共同致力于打造國際一流的紡織印染技術創新中心，SHEIN將憑借其平臺資源，明確高端面料及新技術對紡織品附加值提升的需求導向，與傳化化學共同探索前沿的新工藝、新技術、新方法。

未來，SHEIN和傳化化學將通過資源互補形成的“技術研發-場景驗證-商業應用”閉環，共同推動紡織服裝產業鏈向數字化、低碳化方向迭代升級，進一步推動整個紡織印染產業的高質量發展。

這意味著SHEIN對服裝產業供應鏈上下游的帶動在更加深入。SHEIN近年來一直在深耕和加碼國內供應鏈，位于廣東肇慶的“希音灣區智慧產業園”就在近日完成了項目驗收交付，預計將在年內正式進駐使用；而位于肇慶的另一個總投資35億元的希音灣區西部智慧產業園項目、位于廣州總投資百億元的希音灣區供應鏈項目等多個基建都正在熱火朝天地加速建設中。

不過10多年的時間，年輕的SHEIN和中國強大的服裝供應鏈一起，把中國制造的服裝通過在線零售方式直接銷往全球市場，而SHEIN自主品牌也成為最受國際消費者喜愛的時尚品牌之一，在日本和西班牙大本營超越其國民級品牌優衣庫和ZARA等。SHEIN得以快速發展壯大的秘密武器，就藏在持續向深扎根的柔性供應鏈里。

持續帶動服裝產業鏈數字化升級

廣東省佛山市順德某個工業園區的三層小樓是周以寧的數碼印花工廠。在SHEIN的全面賦能下，周以寧的數碼印花工廠成為了印花行業乃至服裝制造業數字化、智能化、精益化轉型升級的標桿。

周以寧領著一眾參觀人員，從一樓的倉庫到二樓和三樓的生產車間，熟練地為參觀人員講解。在一樓倉庫區，周以寧偶爾會提醒參觀人員，小心地面上正在忙碌工作的AGV搬運機器人。記者看到，在這間大型的倉庫區域，來回穿梭的AGV搬運機器人“背”著裝滿布匹的高大貨架，有條不紊地負責著布料的入庫與出庫搬運工作，有些將倉庫門口卸下的貨搬運存放到十幾米高的立體倉庫中，有些將貨從立體倉庫搬運到待生產區。如果遇到障礙物，這些AGV搬運機器人會自動躲閃和繼續快速執行指令。

在2000多平方米的倉庫區，只有少量的工作人員在處理驗布、簡單的搬運，以及對AGV機器人的維護工作。“按照傳統倉庫作業的模式，這個兩三千平方米的倉庫至少需要二三十個搬運工。但現在真沒有年輕人愿意做搬運工。”周以寧介紹道。新機器的引入對人工經驗的要求在降低，人工現在主要是操作或輔助機器完成工作，以及對機器進行運營維護的工作。

二樓和三樓的數碼印花生產車間里整齊排列著三四十臺大型的熱轉印生產機器，幾名工程師就能維護著幾十臺大型機器的正常運轉。

記者看到，在有些印花機器中，印制圖案花色和排版兩個環節在機器里可以一氣呵成。純白的布從一端進入機器里，從另一端出來時不僅在布匹上分配好了每塊布料的位置，還可以根據不同位置的顏色需求印染不同的顏色，為下一步的布料剪裁提前做好了準備工作。

“現在一天最高能達到30萬米的產能。”周以寧說道，在以前只有七八臺小機器的時候，一天產能開滿，也就能生產1000多米。

產能大幅提升的背后，除了更高效的現代智能設備的使用，還依賴于數字化對于各生產環節之間的串聯。“以前都是人工用Excel表格填數據，隨著業務規模的擴大，經常會出錯。”此前，因為花型相似、缺乏分類標簽等，每個月都會出現七八次“東貨西送”的情況。對接100多個客戶，每天趕制200多單…… 生產流程的落后與不規范，曾經讓周以寧頭疼不已。

如今，在這座智能工廠的可視化大屏上，工廠管理人員能清楚地看到生產環節的實時動態，每個環節的數據都實時同步在系統中，包括進展、能耗甚至用電量。如果出現問題，追蹤原因也可以通過系統展示出來，不用等待時間或者人工去溝通的時間。

周以寧使用的這套數字化技術由SHEIN研發并不斷優化迭代，從接單發貨到流程管理，免費提供給SHEIN供應商使用，使其在生產制造過程中的每個環節都獲得了線上化和數字化升級改造。通過技術工具還能做智能化的跟進、提醒、告警等重要動作，讓生產資料和生產要素在每個環節都進行最大化的精準與智能匹配。

幫助供應商從設計到測款、下單、生產、物流等產業鏈上下游實現全鏈路數字化，為及時和精準響應市場需求奠定了基礎，也成了支撐SHEIN“小單快反”模式龐大體系下的基石所在。

據介紹，SHEIN在2023年宣布5年內投入5億元深化供應商賦能工作，截至2024年年底已經累計投入2.5億元，同時建立了首個服裝制造創新研究中心持續輸出柔性供應鏈標準。這個占地近6萬平方米的創新中心，將SHEIN按需生產的創新實踐與精益生產結合進行前沿探索，以創新推動供應商的自動化和數字化轉型，同時兼顧供應鏈人才培養。

除了對供應鏈產線效率的提升研究，記者在SHEIN服裝制造創新研究中心看到，還有針對從供應商老板、管理層到一線員工的不同培訓空間，提供經營管理、企劃開發、生產排單、運營備貨、質量管理等多個方面工作。SHEIN會通過日常+專場的全方位培訓，讓供應商工廠能適應“小單快反”的按需生產模式。

據業內人士介紹，在服裝產業的數字化改造升級中，不同品類產能的提升略有差異，目前綜合算下來平均效率提升了30%。而經過數字化、智能化、精益化的升級改造，周以寧的這座數碼印花廠的人效比同等規模的傳統印花廠提升了至少10倍。

SHEIN服裝制造創新研究中心工作人員對記者介紹道：“針對退單率排名前列的工藝或品控問題，SHEIN服裝制造創新研究中心會有專人研究并制定出標準解決方案，然后提供給供應商并提供培訓支持。”

清華大學戰略新興產業研究中心副主任、中國數實融合50人論壇副秘書長胡麒牧指出，從賦能范圍來看，SHEIN強大的數智化能力盡可能貫穿全產業鏈，供應商、供應商的供應商、合作伙伴、合作伙伴的合作伙伴、客戶、客戶的客戶……推動更大范圍的產業協同，形成更有韌性的產業生態。
深度推動紡織服裝業技術創新
服裝成衣制造的上游是紡織業，中國雖然是紡織和服裝制造大國，但在原創性核心的很多高端紡織技術上仍落后于日本、美國等國家，高端紡織技術上更多依賴于進口。

隨著更多的技術科研資金和力量投入到紡織業領域，這一局面也在逐漸發生改變。SHEIN在技術創新方面的投入，正在深度推動行業的綠色化升級。除了此次與傳化化學成立聯合實驗室以外，SHEIN在數碼冷轉印牛仔工藝、再生滌綸新解決方案等的聯合研發，數碼熱轉印工藝的推廣等多方面均取得了積極進展。

印花技術的發展，可以讓布匹的紋理、圖案變得更加豐富，也更加適應“小單快反”的按需生產模式。

“以前采用的進口墨水和設備造價高昂，后來國內的數碼印花設備公司逐步研發出各式國產打印機，在技術越來越優化升級的背景下，價格也越來越便宜，比如墨水的成本從單價600元降到了60元。”周以寧介紹道，傳統的水印花技術成本可能才兩三元一米，而數碼印花的成本在2011年時高達15元一米，后來逐步降到了8元一米，現在數碼印花和傳統水印的價格已經開始持平，并且數碼印花比傳統水印更加環保，可以節省大量的水資源。

在成本下降的同時，數碼印花技術和設備的持續更新也讓產能得以提升。此前在一個小時內，10臺只有一個單頭打印噴頭的機器都打印不到500米面料，隨著設備不斷升級，打印噴頭在2023年已經發展到24頭，意味著一臺數碼印花打印機一小時可以打印超過500米的布匹。

有關數據顯示，SHEIN在2024年采用數碼冷轉印工藝生產牛仔服裝，產量比2023年增加了90%。在數碼熱轉印領域，自2018年推廣以來，至 2024年6月，SHEIN使用數碼熱轉印技術的產品已經超過65%。

另外，SHEIN還與長勝合作創新推出了數碼冷轉印牛仔工藝技術，在數碼冷轉印的印刷方法中，是通過數碼打印機，使用活性墨水將牛仔布的紋理或藝術圖案印刷到轉印膜上，然后使用冷轉印設備將轉印膜上的圖案轉印到白色牛仔布上，從而復制出傳統水洗牛仔布的褪色和復古磨損等效果。這些原本要依靠多次水洗才能達成的效果，如今可以通過數碼轉印技術實現，從而減少水和能源的消耗。

據必維國際檢驗集團（BV）在2023年10月驗證的數據顯示，與傳統的牛仔布洗滌方法相比，數碼轉印工藝可減少70.5%的用水量。

此外，SHEIN已經聯合東華大學研發推出新一代聚酯中聚體循環利用解決方案，該解決方案融合了物理、化學法的優勢創新再生滌綸技術，和傳統的滌綸再生技術相比，這項創新的工藝可以擴大回收材料的范圍，包括廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料，這為原料采購提供了更大的靈活性，同時降低成本并提升效率。該解決方案將在今年6月推廣至產業供應商，預計應用該項解決方案的供應商初期能實現年產3000噸纖維的產業化能力。

深圳市跨境電子商務協會執行會長王馨表示：“創新的柔性按需生產模式的背后，是包括SHEIN等中國跨境電商平臺持續深入賦能供應商進行產業數字化變革、助力制造產業升級的積極努力和踴躍嘗試。SHEIN強大的柔性供應鏈體系正加速其競爭優勢。”

SHEIN方面透露，SHEIN不僅會持續夯實數字化供應鏈，還在往供應鏈深處去，從而持續帶動整個產業的數字化、綠色化升級。