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來源：新華社

法蘭，是機械零部件間的“萬能搭扣”。

“西氣東輸”管道內，風力發電機的塔筒中，南海的油田探井上，遠航全球的船舶中，法蘭或結實錨定，或靈活轉動，發揮著樞紐支撐作用。

全國超四成法蘭產自同一個縣城——山西定襄。從粗放產品到精密環件，從手工鍛打到數字工廠，從燃煤加熱到光伏供電，定襄立足傳統法蘭鍛造產業基礎，在堅定推進轉型升級中，培育新質生產力，讓傳統產業煥發新的生機活力。

因地制宜，持續積累發展厚勢

超級奧氏體不銹鋼，耐蝕耐磨，被廣泛應用于高端領域，但高溫下，超級奧氏體不銹鋼又硬又脆，容易開裂。如何克服高溫斷裂問題，鍛造出超級奧氏體不銹鋼法蘭產品，一度是個難題。

山西管家營法蘭鍛造股份有限公司歷時1年多時間，試產近百次找到了答案。“產品的成功研發為企業新增年產值2000萬元。”公司副總經理徐淵斐說，技術突破還為企業帶來更多特殊材質產品訂單。

從粗放走向精益，從跟隨走向創新，是管家營的成長之路，也是定襄法蘭的勃興之道。

定襄縣位于雁門關以南，古時臨近戰場，主要為前線鐵騎打制馬掌、兵器，鍛造歷史悠久。立足資源稟賦和產業基礎，定襄將法蘭鍛造確定為主導產業，吸引上百家大中小企業和數萬名產業工人在此集聚。

然而，由于長期粗放的發展模式，定襄法蘭面臨產品同質化嚴重、企業結構“小散弱”等挑戰。

定襄縣副縣長趙亞東介紹，面對傳統產業轉型升級的迫切需求，定襄縣錨定“產業興縣”戰略，通過強化政策引導、搭建創新平臺、延伸產業鏈條等舉措，努力推動法蘭鍛造產業實現標準化筑基、智能化賦能、高端化引領、綠色化轉型、鏈條化延伸、協同化發展“六化突破”。

方向明，措施實，成效顯。“十四五”時期，定襄縣規模以上法蘭鍛造企業達115家，較“十三五”時期的57家實現翻番，其中，國家級專精特新“小巨人”企業8家，省級“專精特新”企業58家。2025年，定襄法蘭鍛造產業總產值超過200億元。

這是定襄經濟技術開發區的法蘭智能化生產場景，工人正在操縱機器生產小法蘭。

目前，定襄已成長為國家級法蘭盤出口外貿轉型升級示范基地、亞洲最大法蘭出口基地，產品遠銷歐美中東等70多個國家和地區。

“法蘭鍛造產業是定襄縣的傳統產業和優勢產業，也是關系數萬名產業工人生計的民生產業，長期以來，縣委、縣政府把握法蘭鍛造這一區域特色，推動產業鏈、供應鏈、創新鏈深度融合。”定襄縣委書記趙亞靜表示。

攀高逐綠，科技創新助推能級躍升

春節前夕，定襄縣各家法蘭鍛造廠仍是訂單不斷。火熱的生產場景背后，傳統產業轉型升級正帶動新質生產力蓬勃生長。

定襄縣工信和科技局局長楊曉光說，聚焦高端化目標，縣里引導企業突破傳統碳鋼材料依賴，有序向高強韌合金鋼、耐蝕不銹鋼等高性能材料領域轉型。

2025年，縣里走訪了115家規模以上鍛造企業，廣泛開展問卷調查，梳理出“大型異形環件輾環模具設計”等23項具體問題，編制形成企業技術需求手冊，并發放給領域內專家，推行“揭榜掛帥”“賽馬制”。

在一系列舉措激勵下，“精密異形環件鍛造”“大型環鍛件智能制造”“海上風電法蘭近凈成形技術”等關鍵技術相繼得到突破，涌現出柔性塔筒法蘭、分瓣式風電法蘭等一大批擁有自主知識產權的新工藝、新產品。

這是天寶科工股份有限公司大型環鍛法蘭件制造場景。

創新引擎帶動產業提質，數字賦能推動流程重構。“在數字技術幫助下，我們的產品精度提升到了絲米級。”山西恒躍鍛造有限公司副總經理李小葡說，通過設備升級、智能體植入等方式，項目生產效率較傳統模式提高35%，產品不良率降至0.5%。

截至目前，定襄縣法蘭鍛造產業累計建成智能生產線16條，28戶企業應用數字化工具，覆蓋工藝設計、智能排產等場景，行業平均生產效率提升5%以上，產品合格率提高3到5個百分點。

工作人員正在數字云工廠運營中心內遠程確認法蘭鍛造設備運行狀態。

初春暖陽照耀，天寶科工股份有限公司的屋頂上，一排排光伏板閃閃發光，這是公司引進的分布式光伏發電項目，每年可發電500萬度，減少碳排放2800噸。

“這不僅保護了環境，也讓公司產品有了‘綠色光環’，在歐盟等地區更受認可。”天寶科工股份有限公司副總經理樊璟赟說。

在“雙碳”戰略指引下，定襄縣引導企業注重先進綠色技術推廣應用，全面淘汰燃煤加熱爐，探索建立覆蓋產品全生命周期的碳排放核算體系。

目前，定襄縣天然氣普及率達100％，7家企業獲評國家級綠色工廠。

做優生態，為產業壯大提供更好保障

新質生產力的培育需要“肥田沃土”。定襄推進法蘭鍛造產業高質量發展過程中，在平臺建設、優化生態等方面大膽探索，積極營造有利于創新創業創造的良好環境，為新質生產力的茁壯成長提供保障。

在定襄，受規模所限，一些小企業一次往往只采購一兩百噸碳鋼等原材料，鋼廠難排產、不愿接單。小企業要么“等米下鍋”，影響生產；要么超量采購，消耗資金和倉儲。這樣的窘境如何破解？

鼎盛原材料集采有限公司應運而生。這家縣屬國有公司通過搭建平臺集中采購再分發的方式，解決了這一難題。公司負責人王建勇說，該平臺2025年原材料銷售量達11.7萬噸，并將平均供貨周期由40天壓縮至15天。

除了集中采購平臺，定襄縣還成立了公共質檢平臺，2025年服務企業317家次，出具檢測報告6300余份；打造了標準化體系平臺，幫助定襄法蘭在行業內穩定“領跑”，并創新設立“標準化診所”，讓專家團隊上門為企業解決出口遇到的標準難題。

在優化創新生態方面，定襄經濟技術開發區積極推動政企學研用深度融合。定襄經濟技術開發區創新與投資合作部部長郭辰頡介紹，通過高校團隊提供核心技術研發支撐、區內企業提供資金保障與應用場景的方式，“定襄法蘭智能化生產示范項目”得以加速轉化，實現了小法蘭生產全流程無人化操作。

參與項目建設的重慶大學教授韓彥峰表示，該項目可節省人工約80％、提高效率約30％、節約成本超50％，為產業智能化升級提供重要示范。

楊曉光表示，“十五五”時期，定襄縣將努力推動數據、人才等要素實現創新性配置，促進大中小企業融通創新，推動法蘭鍛造產業高質量發展邁上新臺階。

立足傳統而不囿于傳統，定襄法蘭鍛造產業以產品高端化為目標、以生產智能化為手段、以綠色轉型為底色，在培育新質生產力的探索中，努力讓“老樹發新枝”“新芽成大樹”。