筆者注意到，漢邦激光近日接連實現多項技術突破。在消費電子領域，漢邦激光研發了一款超薄VC均熱板，并將于TCT亞洲展發布；在航空航天領域，漢邦激光攜手前沿計算工程公司LEAP 71成功制造出米級3D打印氣動塞式火箭發動機。

以精密制造與大尺寸復雜構件成型的雙重實力，漢邦激光展現了金屬3D打印技術在熱管理、航空航天等多領域的深度應用潛力，為高端領域產業升級注入新動能，這些案例即將亮相TCT亞洲展！

超薄VC均熱板制造新突破

高精度打印+極薄壁

隨著消費電子與高裝裝備不斷向高性能化、智能化、薄型化等方向發展，對散熱的需求也日益提高：如何在更薄的空間內，實現更高效、更均勻的熱管理？

為此，漢邦激光構建了從設計支持到后處理驗證的全流程閉環解決方案，利用其HBD S200設備，采用銅合金加工工藝，一體化3D打印成型精細內腔結構：實現0.15mm薄壁與0.10-0.15mm 多孔毛細結構，致密度≥99.95%，突破精密制造能力極限。

相比傳統制造方式，3D打印具有極高的設計自由度，實現毛細管網與支撐柱布局的自由設計，不僅有效提升了均熱性能，還能大幅壓縮研發周期，快速響應定制化需求。與此同時，銅合金基材結合成熟工藝，實現流道全通，帶來穩定的氣密性、導熱性。

為滿足消費電子、醫療、精密模具等多領域的高精度增材制造需求，漢邦激光專為高精度、高表面質量打造的HBD S200設備同樣表現亮眼。該設備光斑直徑≤35μm、最小打印層厚10μm，表面粗糙度Ra≤2.2μm，可實現±0.02mm高精度打印和0.06mm極薄壁成型，大幅減少后處理的成本與時間，適配批量化生產需求。

米級3D打印氣動塞式火箭發動機

突破航空航天制造邊界

在精密制造領域突破的同時，漢邦激光在大尺寸金屬3D打印領域也實現了里程碑式的跨越。近日，漢邦激光與前沿計算工程公司LEAP 71合作，成功制造出了一款全球技術最復雜的空間推進系統——3D打印氣動塞式火箭發動機（型號XRA-2E5)。

該發動機由LEAP 71運用其核心的Noyron計算工程模型，基于第一性原理物理學、工程邏輯及制造約束條件，在無需人工干預的情況下自主生成最優拓撲結構；漢邦激光HBD E800設備則憑借頂尖的金屬增材制造技術，將這一精密數字模型完美轉化為實體部件。

據悉，該發動機是目前全球已設計的尺寸領先的環形塞式推進系統，摒棄了傳統火箭發動機的鐘形噴管，采用 “由內而外” 的創新架構，集成環形燃燒室與中心塞體結構，能夠在從海平面到真空的不同環境中保持較高效率，因此對于下一代可重復使用運載系統具有極大的吸引力。

氣動塞式發動機包括淺角度懸垂結構以及復雜的內部流道，長期以來對設計、制造和運行帶來極大的挑戰性。漢邦激光的HBD E800系統憑借三大核心能力，實現該發動機一次打印即成功。

??米級超大成形 + 高性能穩定成形

HBD E800成型尺寸達830 × 830 × 1250毫米，其超大成形缸體可輕松容納米級氣動塞式發動機構件。在打印航空航天類高性能金屬材料時擁有極高的穩定性，確保了整個龐大構件從底部到頂部性能均勻，滿足火箭發動機部件對結構可靠性的嚴苛要求。

?? 無支撐打印：顛覆復雜內腔制造范式

此發動機最核心的技術突破，是實現了發動機整體結構的無支撐打印，不僅省去了大量的支撐材料和繁瑣的去支撐工序，降本增效；更將設計師從傳統的制造約束中解放出來，專注于如何最大化產品的熱力學與流體力學性能。該發動機搭載再生冷卻系統，內部包含極其復雜的螺旋/網狀冷卻流道，外部燃燒室由低溫甲烷燃料冷卻、中央塞體由液氧冷卻。光滑的冷卻流道內壁，避免了支撐殘留導致的潛在風險，提升了發動機的冷卻效率和可靠性。

?? 一體化制造，重構部件可靠性

通過一體化制造，該發動機消除了傳統多部件拼焊帶來的焊縫與泄漏點，擁有了緊湊的完整結構和更高的推重比潛力，為 200kN 級液氧 / 甲烷發動機的可重復使用奠定了堅實的制造基礎。

無論是0.06mm極薄壁的精密VC均熱板，還是米級復雜結構的氣動塞式火箭發動機，漢邦激光以自主創新的實力與卓越的品質為行業樹立了標桿。更多前沿金屬3D打印應用案例與解決方案，歡迎蒞臨2026 TCT漢邦激光展臺。

歡迎轉發

1.

2.

3.

4.