山東
突發異響（運轉時出現不規則噪音）
常見原因：潤滑脂干涸/混入雜質、軸承滾道/滾動體出現點蝕、軸承內圈/外圈松動
快速解決：
1. 立即停機，打開軸承端蓋，用干凈毛刷清理表面雜質，補充同型號耐高溫潤滑脂（注塑機軸承建議用鋰基脂或聚脲基脂）。
2. 若清理后異響仍存在，可手動盤動軸承，若有明顯卡頓，需更換同型號軸承，更換時注意安裝同軸度。
3. 若發現軸承外圈與座孔松動，可在配合面涂抹厭氧膠后重新壓裝。
編輯
軸承溫度驟升（超過70℃）
常見原因：潤滑脂填充過量/選型錯誤、冷卻系統故障、軸承安裝過緊、負載突變。
快速解決：
1. 先檢查冷卻水管是否堵塞，打開冷卻水旁路閥，臨時加大冷卻流量。
2. 若冷卻系統正常，停機檢查潤滑脂狀態，若潤滑脂發黑變稀，立即清理舊脂，補充適量新脂（填充量為軸承腔的1/3-1/2）。
3. 若軸承安裝過緊，可適當放松鎖緊螺母，手動盤動主軸至靈活狀態后重新鎖緊。
編輯
軸承抱死（主軸無法運轉）
常見原因：潤滑完全失效、軸承保持架斷裂、異物卡死滾道。
快速解決：
1. 緊急切斷設備電源，避免電機燒毀。
2. 用銅棒輕敲軸承外圈，嘗試松動軸承，若無法松動，需使用拉拔器拆卸軸承。
3. 更換新軸承前，檢查主軸和軸承座的磨損情況，若有劃痕需進行研磨修復，安裝前在配合面涂抹防銹油。
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軸向竄動過大（主軸前后晃動量超過0.05mm）
常見原因：軸承預緊力不足、鎖緊螺母松動、推力軸承磨損。
快速解決：
1. 停機后用扭矩扳手重新擰緊鎖緊螺母，按照設備說明書的扭矩值進行預緊。
2. 若鎖緊后仍有竄動，檢查推力軸承的滾道和滾動體，若磨損嚴重需更換推力軸承。
3. 安裝新推力軸承時，注意調整預緊墊片的厚度，確保軸向間隙符合要求。
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