從專家策略到技術落地，中石化、中科院、羅姆化學齊發力丨ChemRePlas化學循環周報

國內熱點

1、專家視角：高分子材料可持續發展的路徑和策略

2、中國石化申請廢塑料油轉化汽油催化劑專利

3、中科院過程所離子液體催化降解廢舊PET新技術發布

國際熱點

4、羅姆化學回收技術實現工業化

廢塑料新觀察熱評

本周，國內方面，專家從高分子材料可持續發展的高度提出系統路徑與策略；中國石化與中科院過程所相繼在廢塑料油轉化催化劑、離子液體催化降解廢舊PET兩大關鍵技術上取得專利授權與技術發布，前者聚焦提升汽油收率并解決雜質硅問題，后者實現了PET近100%降解與單體高回收率，為聚酯閉環循環提供了綠色新方案。國際方面，羅姆化學（R?hm）在化學回收技術上實現工業化突破，標志著從實驗室到生產線的關鍵跨越。整體來看，本周動態表明：化學循環正從概念驗證走向核心技術專利化、關鍵工藝綠色化、部分路徑工業化，產業臨界點愈發臨近。

國內熱點

01

專家視角：高分子材料可持續發展的路徑和策略

廢棄聚合物材料造成的資源浪費和生態壓力，使得探索可持續發展路徑成為全球共識。四川大學王玉忠教授在《Engineering》雜志發表題為“Pathways Toward the Sustainable Development of Polymeric Materials”的觀點文章，系統地概述了聚合物材料綠色發展的多條途徑，并為建立覆蓋整個材料生命周期的循環系統提供了戰略建議。

聚合物材料的可持續發展與回收概述

02

中國石化申請廢塑料油轉化汽油催化劑專利

2026年4月3日，國家知識產權局信息顯示，中國石油化工股份有限公司與中石化石油化工科學研究院有限公司聯合申請了一項名為“廢塑料油轉化生產汽油用催化劑及其應用以及增產汽油的方法”的專利，公開號為CN121755264A，申請日期為2024年9月。

專利摘要顯示，該催化劑包括具有階梯孔分布的基質材料、粘土、粘結劑和分子篩，具有優異的捕捉廢塑料油雜質硅物種能力以及使用壽命，能夠提高含廢塑料油的油品生成汽油的收率。

03

中科院過程所離子液體催化降解廢舊PET新技術發布

2026年3月29日，中國科學院過程工程研究所發布了其自主研發的離子液體催化降解廢舊PET新技術。該技術團隊歷經12年研發，具有自主知識產權，擁有專利12項，目前已建成1000噸/年工業示范裝置。

該技術采用功能化離子液體催化劑將廢舊PET降解為單體，降解率100%，酯化物及單體回收率92%。反應時間短、效率高，成本低，催化劑溶劑可循環，能耗及水耗大幅降低，無污染，具有較好的經濟性。我國每年PET總產量超5000萬噸，大部分為一次性產品，廢舊PET產品逾千萬噸，該技術為廢舊PET的資源化利用提供了綠色途徑。

該技術可適用于PET瓶片、薄膜、纖維及服裝等降解回收，可實現PET的閉環循環，其單體BHET也可作為聚酯平臺化合物生產高附加值聚合產品，具有極為廣闊的技術應用前景。

離子液體催化降解PET千噸級示范裝置全景圖

國際熱點

04

美羅姆化學回收技術實現工業化

近日，羅姆集團宣布在其德國沃爾姆斯基地首次將自主研發的創新化學回收技術實現工業化應用，用于處理并提純回收級甲基丙烯酸甲酯(MMA)。該技術以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)為原料，通過解聚反應重新制備高品質MMA單體。

在中試規模下，舊汽車尾燈所用的PMMA在MyRemono工廠完成解聚，并在羅姆沃爾姆斯工廠進一步提純為具備原生品質的MMA， 來源：羅姆化學

PMMA作為應用廣泛的塑料，常用于汽車尾燈、醫療器械等領域，其分子結構使其適配高效高純度回收，解聚收率超90%。該新技術可便捷融入沃爾姆斯現有MMA生產體系，助力羅姆集團構建可規模化的閉環物料循環體系。自2027年夏季起，再生MMA將用于羅姆全產業鏈生產環保型proTerra系列產品。

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