2004年初，美國農(nóng)業(yè)部發(fā)布報告稱大豆減產(chǎn)，大豆庫存將降至20年最低水平。

芝加哥期貨交易所大豆價格應(yīng)聲而漲，四個月內(nèi)從2300元/噸飆漲至4400元/噸，漲幅超96%。

恐慌之下，國內(nèi)大豆壓榨企業(yè)紛紛跑到美國搶購大豆，倉促間簽下高價長期采購合同。

僅僅一個月后，美國農(nóng)業(yè)部突然改口，宣布數(shù)據(jù)存在誤差，大豆迎來豐收。

利空消息引爆市場，大豆價格瞬間暴跌。

中國企業(yè)高價鎖定的大豆成為了“燙手山芋”，履約面臨巨額虧損，違約則承擔(dān)天價索賠。

最終，很多大豆壓榨企業(yè)破產(chǎn)倒閉，最終被外資收購兼并。

這場危機讓中國深刻認(rèn)識到：大豆進口依賴不僅關(guān)乎產(chǎn)業(yè)安全，更關(guān)乎國家糧食安全的命脈。

此后，中國便踏上了破解大豆依賴、筑牢糧食安全防線的漫長探索之路。

然而現(xiàn)實依舊嚴(yán)峻：2025年，中國大豆進口量再創(chuàng)新高，達到11183萬噸，較十年前增長33.3%。

十年間，進口大豆為何持續(xù)攀升？

國內(nèi)大豆產(chǎn)量提升，究竟難在何處？

面對大豆安全隱憂，中國該如何破局？

中國是全球最大的大豆進口國，每年進口的大豆占全球貿(mào)易量的60%以上。

2025年，中國大豆進口量達到11183萬噸，金額為503.3億美元。

往前追溯到2016年，雖然進口金額在2022年達到頂峰后持續(xù)下降，但是，進口數(shù)量呈現(xiàn)的是波動上行、屢創(chuàng)新高的態(tài)勢。

三個關(guān)鍵節(jié)點分別是，2017年進口數(shù)量突破9000萬噸，2020年突破1億噸，2025年突破1.1億噸。

近十年中國大豆進口趨勢

長期以來，中國都極為重視糧食安全，大豆進口為何越來越多？

從需求端來看，中國人飲食結(jié)構(gòu)在升級。

2025年，中國人均肉類消費量73公斤，比10年增長了22%，奶類、禽蛋消費量也實現(xiàn)同步翻倍。

支撐中國人肉奶蛋消費的，是龐大的畜牧業(yè)和水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)。

僅以生豬為例，中國生豬存欄量高達4.3億頭，超過全球的一半。

豆粕被譽為“飼料之王”，是唯一能滿足全球規(guī)模化養(yǎng)殖的蛋白原料。

豬牛也好，魚蝦也罷，都需要吃豆粕。

事實上，中國進口的大豆，80%以上不是直接吃的，而是用于壓榨生產(chǎn)豆粕。

近十年中國大豆進口趨勢

肉蛋奶消費，構(gòu)成了中國大豆需求的基本盤。

從供給端來看，國內(nèi)耕地資源受到硬約束。

我國糧食安全戰(zhàn)略有著非常清晰的優(yōu)先級排序，口糧絕對安全，谷物基本自給。

“人多地少”的基本國情，決定了我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必須優(yōu)先用于生產(chǎn)水稻、小麥、玉米等主糧。

大豆作為土地密集型低產(chǎn)作物，只能在非核心耕地、輪作、套種中擠壓空間。

數(shù)據(jù)顯示，若要完全滿足國內(nèi)1.14億噸的大豆總需求，需新增6-7億畝耕地，占全國耕地總面積的1/3。

自己種不了，只能依靠進口填補。

此外，國際分工的價格優(yōu)勢進一步鞏固了大豆進口的格局。

巴西、美國、阿根廷三國的大豆單產(chǎn)可達450-500斤/畝，是中國的2.2-2.5倍，價格還比國產(chǎn)大豆低30%-50%。

國內(nèi)企業(yè)為降低成本，天然傾向于進口大豆，進一步推動了進口量的增長。

某種意義上，十年大豆進口激增，是中國經(jīng)濟發(fā)展、飲食結(jié)構(gòu)升級的必然結(jié)果。

也要看到，過度依賴進口大豆，早已成為我國糧食安全體系中一塊不容忽視的短板。

中國大豆進口95%來自巴西、美國、阿根廷三國，來源國高度集中意味著風(fēng)險高度集中。

一旦國際地緣政治沖突、極端天氣、貿(mào)易摩擦等因素出現(xiàn)，可能導(dǎo)致進口渠道受阻、價格暴漲，直接影響國內(nèi)畜牧業(yè)和食品加工產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定。

2025年中國大豆進口來源國

更值得警惕的是，大豆定價權(quán)與供給節(jié)奏長期掌握在國際市場手中，國內(nèi)養(yǎng)殖與加工企業(yè)往往只能被動接受價格波動，難以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主可控。

2004年初的大豆危機，教訓(xùn)慘痛。

2018年中美貿(mào)易摩擦期間，我國大豆進口量同比下降7.8%，國內(nèi)豆粕價格應(yīng)聲走高。

2022年全球糧價大幅上漲，大豆進口單價同比上漲約21%，直接推高養(yǎng)殖成本，擠壓行業(yè)利潤。

破解大豆依賴，已不是簡單的產(chǎn)業(yè)問題，而是事關(guān)糧食安全大局的戰(zhàn)略命題。

破解大豆進口依賴?yán)Ь郑罨A(chǔ)、最優(yōu)先的路徑，仍是提高國內(nèi)大豆自身產(chǎn)量。

近年來，我國大力實施大豆產(chǎn)能提升工程，在擴面積、提單產(chǎn)、穩(wěn)供給上取得階段性顯著成效。

具體來看，大豆產(chǎn)量從2016年到2020年穩(wěn)步提升，自2022年首次突破2000萬噸后，已連續(xù)四年穩(wěn)定在2000萬噸以上。

2025年，全國大豆產(chǎn)量達2091萬噸，再創(chuàng)歷史新高。

2016-2025年中國大豆產(chǎn)量

但也要清醒看到，我國大豆增產(chǎn)已明顯遭遇瓶頸。

2022年到2025年，大豆產(chǎn)量僅增長62萬噸、年均增速不足1.1%。

受耕地紅線硬約束，大豆進一步擴面空間十分有限，產(chǎn)量提升已接近天花板。

即便按最樂觀政策目標(biāo)，到2030年我國大豆產(chǎn)量提升至2500萬噸，也遠(yuǎn)不足以填補國內(nèi)近億噸的需求缺口。

由此可見，單純依靠國內(nèi)增產(chǎn)，無法從根本上改變我國大豆對外高度依賴的格局。

供給端難以突破，就要從減少需求尋找出路。

當(dāng)前最核心、最易落地的，就是尋找飼用豆粕的替代品，從源頭降低大豆壓榨需求。

主要路徑有兩個，一是推廣菜籽粕、棉籽粕、花生粕、葵花籽仁粕等雜粕，以及高蛋白玉米替代豆粕；二是通過補充賴氨酸、蛋氨酸等單體氨基酸，搭配蛋白酶、非淀粉多糖酶等酶制劑提升飼料利用率，減少豆粕用量。

目前，這些技術(shù)已經(jīng)在生豬、肉雞、奶牛等養(yǎng)殖領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

雖然能夠緩解大豆進口依賴，卻也存在明顯局限。

花生粕、高蛋白玉米等替代品產(chǎn)量有限，擴大生產(chǎn)依然受到耕地資源約束；氨基酸、酶制劑等添加劑只能優(yōu)化營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，無法完全替代豆粕的綜合營養(yǎng)功能，難以實現(xiàn)根本性突破。

居高不下的大豆進口量，已經(jīng)證明了這一點。

從長遠(yuǎn)戰(zhàn)略視角看，生物制造蛋白才是破解大豆依賴?yán)Ь值母境雎贰?/p>

生物制造替代飼料蛋白的核心原理，是利用合成生物學(xué)、微生物發(fā)酵等技術(shù)，將工業(yè)尾氣、農(nóng)業(yè)廢棄物、秸稈等非糧原料，通過微生物代謝轉(zhuǎn)化為具備高營養(yǎng)價值的飼料蛋白。

與傳統(tǒng)大豆蛋白相比，生物制造蛋白具有四大核心優(yōu)勢。

一是不占用耕地。全程工廠化生產(chǎn)，徹底擺脫土地資源束縛，從源頭破解我國“糧豆?fàn)幍亍钡慕Y(jié)構(gòu)性矛盾。

二是綠色低碳。乙醇梭菌蛋白以工業(yè)尾氣和氨水為原料，22秒即可完成蛋白合成，1000萬噸乙醇梭菌蛋白可減排二氧化碳2.5億噸，實現(xiàn)“碳減排”與“蛋白生產(chǎn)”的雙贏。

三是營養(yǎng)價值突出。生物制造蛋白的必需氨基酸含量高、適口性好，部分合成蛋白的必需氨基酸含量接近50%，遠(yuǎn)超高端魚粉，還能調(diào)控動物腸道微生態(tài)，兼具營養(yǎng)與健康雙重功能。

四是生產(chǎn)效率極高。一座150畝的微生物蛋白工廠，年產(chǎn)10萬噸酵母蛋白，相當(dāng)于60萬畝土地產(chǎn)出的大豆蛋白總量，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)大豆種植提升數(shù)千倍。未來規(guī)模化生產(chǎn)后，成本有望進一步降低。

微生物蛋白與豆粕營養(yǎng)價值對比

生物制造蛋白，顛覆了傳統(tǒng)蛋白生產(chǎn)模式，走出一條“不與糧爭地、不與人爭糧”的新型蛋白供給道路。

早在2021年，生物制造蛋白就已被列入國家頂層設(shè)計。

彼時，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部頒發(fā)國內(nèi)首個生物制造飼用蛋白相關(guān)的飼料和飼料添加劑新產(chǎn)品證書，標(biāo)志著生物制造蛋白獲得政策層面的官方認(rèn)可與準(zhǔn)入。

2025年，農(nóng)業(yè)農(nóng)村部《養(yǎng)殖業(yè)節(jié)糧行動實施方案》提出，力爭到2030年，微生物蛋白飼料、昆蟲蛋白飼料等非糧飼料資源開發(fā)利用產(chǎn)能達1000萬噸以上。

國家糧食安全戰(zhàn)略持續(xù)加碼，豆粕減量替代成為硬性要求，生物制造蛋白正迎來利好。

樂觀預(yù)期背后，是產(chǎn)能的嚴(yán)重滯后。

截至2025年，全國生物制造蛋白實際產(chǎn)能不足8萬噸，與2030年規(guī)劃的目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。

生物制造蛋白的規(guī)模化普及，卡在哪里？

很多生物制造企業(yè)陷入“實驗室能做、中試能成、量產(chǎn)難產(chǎn)”的困局。

具體來說，技術(shù)進入工廠規(guī)模化生產(chǎn)，成本居高不下，產(chǎn)品價格甚至是進口豆粕的2-3倍，缺乏市場競爭力。

同時，原料供給不穩(wěn)定、核心裝備依賴進口，進一步阻礙產(chǎn)能釋放，最終陷入“產(chǎn)能低→成本高→市場窄→投資少→產(chǎn)能更低”的惡性循環(huán)。

打通從實驗室到工廠的最后一公里，成為破局的關(guān)鍵。

最近，正解局在蘇州一兮生物，看到了一條清晰可落地的產(chǎn)業(yè)化路徑。

別看一兮生物成立不到8年，卻已經(jīng)成為生物制造行業(yè)黑馬。

作為國內(nèi)首家實現(xiàn)母乳低聚糖（HMOs）工業(yè)化生產(chǎn)的生物制造企業(yè)，一兮生物位于安徽黃山的HMOs生產(chǎn)線已于2023年投產(chǎn)，成功打破國外長期以來的技術(shù)壟斷。

一兮生物位于安徽黃山的HMOs工廠

該工廠一期設(shè)計滿產(chǎn)產(chǎn)能300噸/年，具備7種HMOs單品的工業(yè)化生產(chǎn)能力。

今年二期項目投產(chǎn)后，年產(chǎn)能將躍升至3500噸，有望成為全球最大的HMOs單體工廠。

在HMOs的產(chǎn)業(yè)化實踐中，一兮生物積累了涵蓋菌株培育、發(fā)酵調(diào)控、純化提取、質(zhì)量管控、產(chǎn)能落地的全流程經(jīng)驗，尤其是在規(guī)模化發(fā)酵、成本控制、產(chǎn)業(yè)鏈整合等核心環(huán)節(jié)，形成了可復(fù)制、可遷移的核心能力。

這正是一兮生物切入生物制造蛋白賽道、穩(wěn)步推進產(chǎn)業(yè)化的重要鋪墊與核心底氣。

技術(shù)層面，一兮生物精準(zhǔn)布局，憑借秸稈原料選擇的差異化優(yōu)勢與處理技術(shù)的突破性進展，構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)化路徑的核心支撐。

生物制造蛋白，原料選擇是前提。

不同于行業(yè)內(nèi)普遍采用的甲醇、葡萄糖等原料，一兮生物立足我國農(nóng)業(yè)大國國情，精準(zhǔn)選擇秸稈作為生物制造蛋白的核心原料。

我國是農(nóng)業(yè)大國，秸稈年產(chǎn)量約9億噸，資源儲量豐富且分布廣泛，成本遠(yuǎn)低于甲醇、葡萄糖，為后續(xù)成本優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

更重要的是，秸稈多為農(nóng)業(yè)廢棄物，資源化利用率偏低，以秸稈為原料可以實現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的高值化利用，契合國家“雙碳”戰(zhàn)略要求，兼具產(chǎn)業(yè)價值與生態(tài)價值。

然而，秸稈處理難度，也是行業(yè)公認(rèn)的技術(shù)卡點。

秸稈具有致密的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，形成了抗降解屏障，傳統(tǒng)處理方式要么能耗高、污染大，要么會產(chǎn)生抑制菌株發(fā)酵的副產(chǎn)物，導(dǎo)致纖維素、半纖維素轉(zhuǎn)化效率低，成為秸稈基生物制造蛋白產(chǎn)業(yè)化的致命障礙。

針對這一痛點，一兮生物依托自主研發(fā)的AEGIS?智能生物平臺，獨創(chuàng)高效復(fù)合酶體方式及菌株模塊化技術(shù)，通過物理粉碎與化學(xué)改性相結(jié)合的預(yù)處理工藝，精準(zhǔn)破解秸稈結(jié)構(gòu)壁壘，顯著提高菌株的蛋白產(chǎn)出性能。

一兮生物秸稈處理流程

實驗數(shù)據(jù)顯示，秸稈分解程度接近80%，遠(yuǎn)超行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)30%的平均水平；同時，反應(yīng)高效快速，僅需幾天即可完成轉(zhuǎn)化，且采用生物分解方式，生產(chǎn)環(huán)節(jié)更精簡、更清潔環(huán)保，徹底打破了秸稈處理的技術(shù)瓶頸，為生物制造蛋白產(chǎn)業(yè)化落地提供了核心技術(shù)保障。

產(chǎn)業(yè)化層面，一兮生物憑借HMOs產(chǎn)業(yè)化積累的成熟經(jīng)驗，實現(xiàn)了生物制造蛋白生產(chǎn)的高效化與低成本化。

一兮生物的生物制造蛋白產(chǎn)業(yè)化路徑，已進入實質(zhì)性落地階段。

截至目前，一兮生物已完成秸稈基飼用蛋白中試，產(chǎn)品經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢驗，富含多種氨基酸且未檢出黃曲霉毒素，符合飼用標(biāo)準(zhǔn)。

工廠已啟動建設(shè)，計劃于今年建成投產(chǎn)，未來將在秸稈資源豐富的糧食主產(chǎn)區(qū)布局生產(chǎn)基地，形成覆蓋全國的產(chǎn)能網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)就近取材、就近生產(chǎn)，進一步降低物流與原料成本。

產(chǎn)業(yè)鏈合作上，一兮生物未雨綢繆，已提前與頭部養(yǎng)殖、飼料企業(yè)達成合作意向，提前布局下游市場，有效破解了生物制造蛋白市場接受度不足的行業(yè)痛點，為產(chǎn)品規(guī)模化推廣鋪平了道路。

當(dāng)前，生物制造蛋白行業(yè)整體仍處于產(chǎn)業(yè)化攻堅的關(guān)鍵期，多數(shù)企業(yè)仍被困在技術(shù)研發(fā)、中試落地的瓶頸中。

一兮生物憑借清晰的技術(shù)路線、成熟的產(chǎn)業(yè)化能力、完善的產(chǎn)業(yè)鏈布局，率先闖出了一條路。

上文提到，2025年我國生物制造蛋白實際產(chǎn)能不足8萬噸，與當(dāng)年我國飼用豆粕4700萬噸的消費量相比，占比微乎其微，甚至不足千分之二。

樂觀預(yù)計，到2030年，我國生物制造蛋白產(chǎn)能有望達到500萬噸，但即便如此，這一規(guī)模也僅占飼用豆粕消費量的九分之一。

很多人可能會懷疑生物制造蛋白替代飼用蛋白的可行性。

其實，生物制造蛋白的核心競爭力從來不在當(dāng)下的規(guī)模，而在其工業(yè)化生產(chǎn)的天然優(yōu)勢。

生物制造蛋白依托標(biāo)準(zhǔn)化工廠化生產(chǎn)模式，可通過生產(chǎn)線復(fù)制、技術(shù)迭代優(yōu)化、規(guī)模化擴張快速提升產(chǎn)能，輕松實現(xiàn)指數(shù)性增長。

正如一兮生物在HMOs領(lǐng)域所展現(xiàn)的那樣，從300噸/年的一期產(chǎn)能，到3500噸/年的二期產(chǎn)能，短短幾年內(nèi)實現(xiàn)十多倍的跨越式增長，這正是工業(yè)化生產(chǎn)的強大爆發(fā)力。

當(dāng)前生物制造蛋白產(chǎn)業(yè)的低產(chǎn)能，只是行業(yè)發(fā)展初期的階段性特征。

隨著一兮生物等龍頭企業(yè)的技術(shù)突破、產(chǎn)能落地，以及政策的持續(xù)賦能、產(chǎn)業(yè)鏈的不斷完善，生物制造蛋白必將實現(xiàn)產(chǎn)能的指數(shù)級躍升，逐步擴大豆粕替代份額。

生物制造蛋白，將以工業(yè)化力量破解大豆進口依賴?yán)Ь郑螄壹Z食安全的蛋白防線。

這是可期的未來，更是必將到來的必然！

正解局是頭部的產(chǎn)業(yè)財經(jīng)媒體，一個以產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟為方法論、長期為政府和企業(yè)提供城市與產(chǎn)業(yè)研究的中國財經(jīng)內(nèi)容智庫型機構(gòu)。