對于機械制造企業(yè)來說,質(zhì)量就是生命線,一點都不夸張。但實際生產(chǎn)中,從原材料進廠到成品出廠,質(zhì)量管控總有各種麻煩。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計,機械行業(yè)因為質(zhì)量問題造成的成本損失,差不多占銷售額的5%-8%,這對很多企業(yè)來說,都是不小的損耗。
今天就聊聊機械制造企業(yè)最頭疼的質(zhì)量管控難題,以及怎么通過機械設(shè)備ERP,實實在在解決這些問題,全程干貨,適合工廠管理者、質(zhì)量負責(zé)人參考。
一、機械行業(yè)質(zhì)量管理,3大痛點幾乎每家都踩過
做機械制造的都知道,質(zhì)量管控不是靠一個部門就能做好的,從檢驗到追溯,從管控到改進,每個環(huán)節(jié)都容易出問題,最常見的就是這3個:
1. 質(zhì)量數(shù)據(jù)太分散,查著麻煩、用著難
很多工廠的檢驗數(shù)據(jù),還是記在紙質(zhì)單據(jù)上,想查某個批次的檢驗記錄,得翻半天檔案;遇到質(zhì)量問題要追溯,還得跑好幾個部門調(diào)數(shù)據(jù),效率特別低。而且做質(zhì)量分析的時候,沒有完整的數(shù)據(jù)支撐,只能靠老員工的經(jīng)驗拍板,很容易出錯。
2. 過程管控太薄弱,問題藏在細節(jié)里
首檢、巡檢、終檢這些關(guān)鍵環(huán)節(jié),經(jīng)常執(zhí)行不到位,要么漏檢,要么記錄不規(guī)范;工序之間的質(zhì)量問題,不能及時傳遞,比如前道工序出了問題,后道工序還在繼續(xù)生產(chǎn),最后造成更大的浪費;還有供應(yīng)商的質(zhì)量問題,反復(fù)出現(xiàn),卻找不到有效的管控辦法。
3. 沒有完善的改進機制,問題反復(fù)犯
發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后,整改措施要么落實不到位,要么整改完就不管了,沒有跟蹤反饋;整改效果好不好,沒法量化評估,只能憑感覺;老員工的質(zhì)量經(jīng)驗,也沒法有效沉淀下來,新員工來了還是會犯同樣的錯。
二、為啥質(zhì)量管控總做不好?根源在傳統(tǒng)管理模式
其實這些質(zhì)量難題,核心不是員工不負責(zé),而是傳統(tǒng)的質(zhì)量管理模式太落后,主要有3個局限:
1.質(zhì)量信息孤島嚴重,各部門的質(zhì)量數(shù)據(jù)互不相通,銷售、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量部門各記各的,質(zhì)量問題處理的過程不透明,很多有價值的數(shù)據(jù)都浪費了,沒法發(fā)揮作用。
2.過程管控缺失,關(guān)鍵工序沒有有效的監(jiān)控手段,質(zhì)量異常出現(xiàn)后,不能及時預(yù)警、快速響應(yīng),只能等問題發(fā)生了再補救,屬于“事后救火”,成本高、效果差。
三是質(zhì)量體系運行低效,制定的質(zhì)量管理制度,執(zhí)行起來打折扣,改進措施跟蹤落實困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題后,責(zé)任劃分不清晰,沒法真正落實到人。
3.ERP全流程質(zhì)量管控,幫企業(yè)跳出質(zhì)量困境
針對機械行業(yè)的這些質(zhì)量痛點,市面上多款適配的機械設(shè)備ERP都有對應(yīng)解決方案,各有側(cè)重、貼合不同規(guī)模企業(yè),精簡對比如下,方便選型參考:
(1)哲霖NUS-M9:適配中小微機械企業(yè),落地快、可個性化調(diào)整,核心是全流程質(zhì)量管控貼合一線場景。能自動歸集全流程質(zhì)量數(shù)據(jù),一鍵追溯、快速定位問題;實時監(jiān)控關(guān)鍵工序,異常自動預(yù)警,規(guī)范首檢、巡檢流程;整改全程跟蹤,形成閉環(huán),還能沉淀質(zhì)量知識庫,避免同類問題重復(fù)犯。
(2)用友U9cloud:更適合中大型、集團化機械企業(yè),側(cè)重智能管控與多部門協(xié)同。可與PLM、AIoT系統(tǒng)深度融合,自動采集質(zhì)檢數(shù)據(jù),實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯;依托AI技術(shù)優(yōu)化質(zhì)量分析,支持多工廠質(zhì)量協(xié)同,還能滿足企業(yè)合規(guī)需求,適合有復(fù)雜管控場景的企業(yè)。
(3)金蝶云·星空:適配成長型機械企業(yè),云原生架構(gòu)部署輕便、擴展性強。核心是AI賦能質(zhì)量管控,能自動檢索多系統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù),智能分析問題根源,生成可追溯的質(zhì)量報告;實現(xiàn)質(zhì)量整改閉環(huán),大幅縮短問題處理周期,還能與MES等系統(tǒng)原生集成,避免數(shù)據(jù)孤島。
有工廠負責(zé)人反饋,用上合適的ERP后,能實時查看各工序質(zhì)量狀況,異常及時預(yù)警,真正實現(xiàn)從“事后檢驗”到“事前預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。
質(zhì)量制勝的時代,機械企業(yè)做好質(zhì)量管控是關(guān)鍵。選對適配自身規(guī)模的ERP,借助全流程質(zhì)量管控功能,才能減少質(zhì)量損失、提升產(chǎn)品競爭力,在行業(yè)里走得更穩(wěn)更遠。
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