上海
5Why分析模板+3個實戰案例
質量問題反復發生？可能是根本原因沒找到。5Why分析法，幫你一層層挖到"真兇"。
一、5Why是什么？
5Why分析法，就是針對一個問題，連續問"為什么"，直到找到根本原因。
核心原理：表象問題背后，往往有多層原因。只解決第一層，問題還會復發。連續追問，才能挖到根源。
適用場景：
- 質量問題分析
- 設備故障排查
- 客戶投訴處理
- 過程異常調查
二、5Why分析模板 [模板結構]
層次
問題
原因
驗證
問題現象
發生了什么？
證據/數據
1Why
為什么會發生？
原因1
是否屬實？
2Why
為什么會有原因1？
原因2
是否屬實？
3Why
為什么會有原因2？
原因3
是否屬實？
4Why
為什么會有原因3？
原因4
是否屬實？
5Why
為什么會有原因4？
根本原因
是否屬實？
對策
針對根本原因的措施
責任人/時間
[填寫要點]
- 每層原因必須是事實，不能是推測
- 每層原因都要驗證，不能想當然
- 根本原因必須可控，不能歸咎于不可控因素
- 對策要針對根本原因，不能只治標
問題現象：生產線設備突然停機，導致生產中斷2小時
層次
分析過程
原因
問題
設備停機
生產線停機2小時
1Why
為什么停機？
電機過熱保護觸發
2Why
為什么電機過熱？
冷卻風扇不轉
3Why
為什么風扇不轉？
風扇軸承卡死
4Why
為什么軸承卡死？
潤滑油干涸
5Why
為什么潤滑油干涸？
未按計劃進行定期潤滑保養
根本原因：設備保養計劃執行不到位
對策：
- 立即更換軸承，恢復設備運行
- 建立設備保養提醒機制（系統自動提醒）
- 保養記錄納入績效考核
- 每月抽查保養執行情況
錯誤示范：如果在3Why就停止，結論是"風扇軸承卡死"，對策是"更換軸承"。但根本原因是保養不到位，只換軸承，問題還會復發。
[案例2：產品尺寸超差]
問題現象：某批次產品尺寸超出公差，客戶退貨50件
層次
分析過程
原因
問題
尺寸超差
50件產品被客戶退貨
1Why
為什么尺寸超差？
加工參數偏移
2Why
為什么參數偏移？
操作員調整了參數
3Why
為什么操作員調整參數？
原參數加工不穩定
4Why
為什么原參數不穩定？
原材料批次變化
5Why
為什么原材料批次變化未考慮？
來料檢驗未檢測關鍵參數
根本原因：來料檢驗未覆蓋影響加工的關鍵參數
對策：
- 退貨物料隔離處理
- 修訂來料檢驗標準，增加關鍵參數檢測
- 建立原材料批次變更通知機制
- 參數調整需經工藝確認
錯誤示范：如果在2Why就停止，結論是"操作員調整了參數"，對策是"禁止擅自調整參數"。但這會掩蓋原材料變化的問題，后續還會出現類似問題。
[案例3：客戶投訴交期延誤]
問題現象：客戶投訴交期延誤3天
層次
分析過程
原因
問題
交期延誤
客戶投訴延誤3天
1Why
為什么延誤？
生產未按計劃完成
2Why
為什么未完成？
關鍵工序產能不足
3Why
為什么產能不足？
兩臺設備故障停機
4Why
為什么兩臺同時故障？
設備維護計劃沖突
5Why
為什么維護計劃沖突？
無統一的設備維護計劃管理
根本原因：設備維護計劃缺乏統一管理
對策：
- 緊急調配產能，補齊交期
- 建立設備維護計劃臺賬
- 維護計劃需考慮產能備份
- 維護前評估對生產的影響
錯誤示范：如果在3Why就停止，結論是"設備故障停機"，對策是"加強設備維修"。但根本原因是維護計劃管理混亂，不解決這個，問題還會發生。
四、5Why常見誤區 [誤區1：問夠了5個Why就夠了]
錯！5Why不是必須問5次，可能3次就找到根本原因，也可能需要7次。關鍵是要找到可控的根本原因，不是湊夠次數。
[誤區2：每層原因都是猜測]
錯！每層原因都要有證據支撐。比如案例1中"冷卻風扇不轉"，要去現場確認，不能想當然。
[誤區3：根本原因歸咎于"人"]
錯！"員工責任心不強""員工培訓不足"不是根本原因。要繼續追問：為什么責任心不強？為什么培訓不足？找到流程、制度、管理層面的問題。
[誤區4：只找原因，不驗證]
錯！找到的根本原因要驗證。方法是：針對根本原因采取措施后，問題是否不再發生？如果還會發生，說明根本原因沒找對。
五、5Why分析檢查清單
檢查項
是否通過
每層原因是否有證據支撐？
是否追問到可控的根本原因？
根本原因是否在流程/制度層面？
對策是否針對根本原因？
是否有驗證機制？
5Why分析的精髓不是"問5次為什么"，而是不滿足于表象，持續追問直到找到可控的根本原因。
下次遇到質量問題，試著用這個模板分析一下，別讓問題反復發生。
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