全球車企被動安全核心供應商 | 金現代 & 化藥（湖州）質量管理項目正式啟動

來源：市場資訊

（來源：金現代）

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近日，金現代信息產業股份有限公司&化藥（湖州）安全器材有限公司質量管理項目啟動會正式召開。雙方將通力協作，打造高效協同的質量管理系統（QMS），為這家全球主流車企的被動安全核心供應商，構筑更堅實的數字化質量基座。

化藥（湖州）專注于安全氣囊用氣體發生器及安全帶預緊器用微型氣體發生器的精密制造。這些核心部件能在碰撞發生后的0.05秒內精準觸發并快速完成充氣，為駕乘人員筑起關鍵的生命防線。目前，化藥（湖州）的產品已廣泛應用于奔馳、寶馬、奧迪等主流車企的被動安全系統中。

化藥（湖州）安全器材有限公司

隨著產線自動化水平的持續提升和業務版圖的拓展，公司品質部門負責的異常速報、品質會議、過程審核、QC管控、PV試驗、客訴處理、變更管理、體系文件管理、供應商管理等核心場景日益復雜。為此，化藥（湖州）主動求變，啟動質量管理系統建設，旨在打通從供應商到客戶端、從體系文件到過程執行的完整數據鏈路，構建起一個可追溯、強聯動、實時化的數字化質量管控平臺。

本次合作將圍繞以下三大主線展開：

一是異常管理的流程閉環。將生產過程中的不合格品、設備故障、來料異常及客戶投訴等納入統一系統流程。異常發生時，系統自動記錄并按責任人、課長、部長的層級逐級提醒，同時與WMS、LIMS等系統同步相關信息，減少人工登記和跨部門溝通帶來的滯后。針對客戶投訴，系統支持8D報告的分步引導與留痕，并匯總異常處置產生的相關費用，便于后續分析與追溯。

二是變更管理的受控與可追溯。針對原材料更換、設備調整或工藝變更等環節，系統將變更申請、首批產品驗證、PPAP資料提交等節點串聯起來，在關鍵步驟設置審批與留痕要求，確保變更過程有據可查、資料完整，降低因變更管理不到位引發的質量風險。

三是供應商管理的協同提效。系統根據預設規則，自動向供應商派發過程審核、階段性資料提交、定期檢測報告提交等任務，設定截止時間并自動提醒，減少人工催收的工作量，使供應商端的關鍵質量信息能夠及時回流，為來料檢驗提供參考依據。

通過本項目的實施，化藥（湖州）將提升質量數據的流轉效率與透明度，強化從供應商端到客戶端的全鏈條追溯能力，進而降低由變更或異常引發的質量損失，進一步鞏固其在全球汽車被動安全供應鏈中的核心供應商地位。

目前，金現代QMS已陸續服務于昆山瑪冀電子股份有限公司、中復碳芯電纜科技有限公司、江蘇宏微科技股份有限公司、濟南輕騎鈴木摩托車有限公司等制造業企業，覆蓋電子元器件、復合材料、功率半導體、機動車制造等多個領域。