山東
關(guān)鍵詞：軋機牌坊磨損，軋機磨損修復，漢瑞博超聚物碳復合材料
650mm軋機粗軋區(qū)域配置單架牌坊、三根軋輥，采用五道次過鋼工藝，設(shè)備長期處于高溫水汽、氧化鐵粉塵及交變沖擊載荷的惡劣工況下，牌坊底部與襯板配合位置腐蝕磨損十分嚴重，襯板規(guī)格尺寸500×380mm，現(xiàn)場實測牌坊接觸面磨損量8～15mm不等，工作面已出現(xiàn)嚴重變形及局部裂紋，亟需修復治理。
當前行業(yè)內(nèi)，絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，此類材質(zhì)在長期服役過程中，本身就易受腐蝕、磨損作用導致工作條件持續(xù)惡化，結(jié)合本臺650mm軋機牌坊的嚴重受損情況，傳統(tǒng)修復方式均存在明顯弊端！
因此這次軋機牌坊磨損即將采用漢瑞博超聚物碳復合材料實施現(xiàn)場在線修復，修復工藝比較簡單。
1.表面預處理：對軋機牌坊磨損面進行烤油、噴砂 / 打磨處理，徹底清除油污、氧化層及疏松基體，露出金屬光澤并保證表面粗糙度，增強材料粘結(jié)力。
2.材料調(diào)配與涂覆：按比例混合漢瑞博超聚物碳復合材料，均勻涂覆于軋機牌坊磨損創(chuàng)面，分層壓實，確保材料與金屬基體緊密結(jié)合，填充所有磨損凹坑與裂紋。
3.模具定位與尺寸恢復：利用襯板（500×380mm）作為基準，配合激光跟蹤儀精準定位，控制修復后尺寸，保證襯板與牌坊接觸面 100% 貼合，消除間隙隱患。
4.·常溫固化與后處理：材料常溫固化（無需加熱），固化后修整表面，復測尺寸與平面度，確保符合裝配要求
修復后徹底解決牌坊底部腐蝕磨損、變形及裂紋問題，襯板安裝尺寸達標，配合間隙穩(wěn)定在工藝允許范圍內(nèi)，杜絕間隙超差現(xiàn)象。延長牌坊使用壽命，減少后續(xù)維護成本。
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