作者/新媒體撰稿人 董曉孝

機(jī)械臂在生產(chǎn)線上飛快地轉(zhuǎn)動(dòng)，一件件非標(biāo)工業(yè)零部件迅速成型，進(jìn)入下一道工序……這樣的生產(chǎn)場(chǎng)景來(lái)源于螞蟻工場(chǎng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。客戶在這個(gè)平臺(tái)上傳2D和3D圖紙后，工業(yè)零部件的加工特征被快速識(shí)別，并即時(shí)生成報(bào)價(jià)、創(chuàng)建訂單。它省去了傳統(tǒng)工業(yè)零部件生產(chǎn)流程中多個(gè)人工環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“秒級(jí)報(bào)價(jià)、分鐘接單、小時(shí)交付”。

這種曾出現(xiàn)在電影里的工業(yè)制造場(chǎng)景，如今不僅在螞蟻工場(chǎng)成為現(xiàn)實(shí)，還走進(jìn)了多所職業(yè)院校實(shí)訓(xùn)基地。學(xué)生因此可以實(shí)時(shí)觀察工業(yè)產(chǎn)線的運(yùn)行流程與狀態(tài)，并參與真實(shí)的生產(chǎn)任務(wù)。螞蟻工場(chǎng)“工業(yè)產(chǎn)線進(jìn)校園，真實(shí)訂單做實(shí)訓(xùn)”的產(chǎn)教融合新模式，正悄然重塑著產(chǎn)業(yè)技能人才的培養(yǎng)路徑。

01

“智能+”和“互聯(lián)+”，兩手抓迭代數(shù)字敏捷制造技術(shù)

三十余年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)在技術(shù)演進(jìn)中不斷發(fā)展。上世紀(jì)90年代，信息技術(shù)融入制造環(huán)節(jié)，以計(jì)算能力和數(shù)字化工具為支撐，解決了效率提升的基礎(chǔ)問(wèn)題；2000年之后，互聯(lián)網(wǎng)蓬勃發(fā)展，“互聯(lián)網(wǎng)+”深入產(chǎn)業(yè)鏈，打破了信息孤島與連接壁壘；進(jìn)入2010年，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)重構(gòu)了消費(fèi)端的服務(wù)模式，推動(dòng)制造業(yè)與市場(chǎng)深度融合；2020年后，人工智能正加速滲透到工程、制造與交付等核心環(huán)節(jié)，為產(chǎn)業(yè)運(yùn)行方式注入全新可能。

2016年成立的螞蟻工場(chǎng)，最初從標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)零部件供應(yīng)切入，幫助裝備企業(yè)提升工程與采購(gòu)環(huán)節(jié)的效率。隨著業(yè)務(wù)深入，螞蟻工場(chǎng)團(tuán)隊(duì)逐步意識(shí)到，僅靠“連接”難以突破產(chǎn)業(yè)效率瓶頸，真正制約交付能力的，是工場(chǎng)判斷、制造協(xié)同與體系化交付。為此，螞蟻工場(chǎng)加大對(duì)后端系統(tǒng)與制造能力的投入，將以往依賴人工經(jīng)驗(yàn)的判斷過(guò)程系統(tǒng)化、流程化，推動(dòng)工程與制造高效協(xié)同，確保交付的穩(wěn)定與可控。

在這個(gè)過(guò)程中，螞蟻工場(chǎng)集團(tuán)首席科學(xué)家蔡茂林帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)持續(xù)從技術(shù)研發(fā)與方向把控層面提供重要支撐。“當(dāng)時(shí)的螞蟻工場(chǎng)，定位是一個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，主要是做制造供應(yīng)鏈與工業(yè)軟件。”螞蟻工場(chǎng)集團(tuán)聯(lián)合創(chuàng)始人賈銳斌回憶道，“在做業(yè)務(wù)的過(guò)程中，我們逐漸發(fā)現(xiàn)，技術(shù)真正的價(jià)值在于重構(gòu)制造業(yè)的組織方式——通過(guò)系統(tǒng)能力提升效率、增強(qiáng)穩(wěn)定性。這也就是后來(lái)螞蟻工場(chǎng)提出‘秒報(bào)分接小時(shí)造’的緣由。”

在深耕標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)的同時(shí)，螞蟻工場(chǎng)持續(xù)向非標(biāo)零部件的柔性敏捷制造延伸。經(jīng)過(guò)十年發(fā)展，螞蟻工場(chǎng)現(xiàn)已覆蓋直線運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)、位移平臺(tái)等38大類、1200個(gè)系列的工業(yè)零部件產(chǎn)品，可供應(yīng)SKU數(shù)量超百億，累計(jì)服務(wù)機(jī)器人、新能源、半導(dǎo)體等行業(yè)超2萬(wàn)家企業(yè)。而今，隨著AI技術(shù)的快速迭代，螞蟻工場(chǎng)正憑借平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，一手以“互聯(lián)+”千百家自動(dòng)化設(shè)備集成廠商，一手以“智能+”百萬(wàn)個(gè)螞蟻級(jí)中小制造工廠，推動(dòng)數(shù)字敏捷制造技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步。

02

新技術(shù)賦能，工業(yè)大模型驅(qū)動(dòng)制造變革

在螞蟻工場(chǎng)，接單網(wǎng)絡(luò)化、流程數(shù)字化、解析智能化、產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化，勾勒出電影里工業(yè)制造的經(jīng)典場(chǎng)景。北京螞蟻工場(chǎng)項(xiàng)目總監(jiān)栗翔介紹道：“與傳統(tǒng)制造供應(yīng)鏈及互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)不同，螞蟻工場(chǎng)是集柔性敏捷制造、工業(yè)大模型賦能與供應(yīng)鏈服務(wù)于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。”

在現(xiàn)代制造業(yè)中，相較于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式，柔性制造適配個(gè)性化定制，敏捷制造強(qiáng)調(diào)快速協(xié)同。螞蟻工場(chǎng)以柔性敏捷制造、工業(yè)大模型與供應(yīng)鏈組織能力的協(xié)同，將分散的非標(biāo)零件加工制造問(wèn)題，集約于可運(yùn)行、可復(fù)制的體系中解決。“我們是以制造能力為基礎(chǔ)、以客戶交付為導(dǎo)向的制造型綜合技術(shù)服務(wù)企業(yè)，而不僅僅是傳統(tǒng)供應(yīng)鏈公司或互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。”栗翔表示。

AI技術(shù)的深度融入，為螞蟻工場(chǎng)“插上翅膀”。通過(guò)工業(yè)大模型賦能，螞蟻工場(chǎng)將人工智能與工程和制造的關(guān)鍵判斷相結(jié)合。構(gòu)建以螞蟻機(jī)加工業(yè)大模型、工業(yè)小模型算法、工業(yè)智能體應(yīng)用為基礎(chǔ)的AI+柔性制造能力體系，平臺(tái)將圖紙、工藝與制造數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)選型、報(bào)價(jià)、工藝判斷的智能支撐，減少對(duì)傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，從而讓“秒報(bào)分接小時(shí)造”從理念走向現(xiàn)實(shí)。

“我們既不是傳統(tǒng)的制造公司，也不是供應(yīng)鏈或互聯(lián)網(wǎng)公司，而是新時(shí)代產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐者。”作為企業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一，栗翔對(duì)行業(yè)發(fā)展充滿了信心，“新技術(shù)賦能與垂直類工業(yè)大模型的研發(fā)，使得螞蟻工場(chǎng)擁有了強(qiáng)大的規(guī)模化協(xié)同能力。”

03

賦能產(chǎn)教融合，培養(yǎng)新產(chǎn)業(yè)技能人員

當(dāng)前，產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，催生了對(duì)智能制造人才的迫切需求。但在傳統(tǒng)教學(xué)環(huán)境下，學(xué)生很難接觸到完整、真實(shí)的工業(yè)場(chǎng)景，無(wú)法滿足產(chǎn)業(yè)的需求。在此背景下，螞蟻工場(chǎng)探索出“工業(yè)產(chǎn)線進(jìn)校園，真實(shí)訂單做實(shí)訓(xùn)”的產(chǎn)教融合新模式。

有了“工業(yè)大模型”這個(gè)利器，螞蟻工場(chǎng)將智能制造深度融入教學(xué)——讓職業(yè)院校的實(shí)訓(xùn)產(chǎn)線真正運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，學(xué)生親手生產(chǎn)的工業(yè)零部件，也能流向市場(chǎng)、交付到用戶手中。“我們擁有自營(yíng)生產(chǎn)線和真實(shí)的產(chǎn)品訂單，AI+制造的能力可以直接賦能院校，讓學(xué)生在實(shí)戰(zhàn)中提升技能。”螞蟻工場(chǎng)集團(tuán)副總經(jīng)理王東澤表示，“我們將部分訂單直接投放到學(xué)校產(chǎn)線加工，同時(shí)與院校聯(lián)合開(kāi)發(fā)課程體系、開(kāi)展師資培訓(xùn)，推動(dòng)教學(xué)內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)緊密銜接。”通過(guò)這一模式，螞蟻工場(chǎng)正在逐步打通產(chǎn)業(yè)能力與教育資源之間的轉(zhuǎn)化路徑，為智能制造領(lǐng)域輸送更多貼近實(shí)際需求的高技能人才。

在北京，螞蟻工場(chǎng)與一些職業(yè)院校共建機(jī)器人結(jié)構(gòu)件智能制造產(chǎn)線。該產(chǎn)線完全按工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，通過(guò)智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和數(shù)字孿生平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從訂單、生產(chǎn)到交付的全流程協(xié)同，具備“秒報(bào)分接小時(shí)造”的敏捷制造能力，主要服務(wù)于人形機(jī)器人等領(lǐng)域核心零部件的小批量試制和工程驗(yàn)證。

“產(chǎn)線在承擔(dān)公共技術(shù)服務(wù)的同時(shí)，也同步服務(wù)于教學(xué)。我們?yōu)閷W(xué)生設(shè)置實(shí)訓(xùn)工位，讓他們參與真實(shí)生產(chǎn)任務(wù)的過(guò)程中，可以實(shí)時(shí)觀察產(chǎn)線狀態(tài)與數(shù)字孿生仿真結(jié)果。”螞蟻工場(chǎng)集團(tuán)副總經(jīng)理王東澤解釋道。在“做中學(xué)、學(xué)中做”的環(huán)境下，學(xué)生能夠更好地理解工程邏輯和制造流程。

此外，校企雙方還圍繞智能加工、在線檢測(cè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)等內(nèi)容，共同推進(jìn)課程建設(shè)，并由企業(yè)工程師長(zhǎng)期駐場(chǎng)，指導(dǎo)學(xué)生參與真實(shí)項(xiàng)目實(shí)踐。

通過(guò)此種產(chǎn)教融合新模式，學(xué)校不再是單一的教學(xué)場(chǎng)所，而成為公共技術(shù)服務(wù)體系中的實(shí)際運(yùn)行節(jié)點(diǎn)。一方面，學(xué)生在校期間參與真實(shí)工程任務(wù)，實(shí)現(xiàn)從學(xué)習(xí)到就業(yè)的自然銜接；另一方面，也為企業(yè)在研發(fā)和工程驗(yàn)證階段，提供了靈活、就近的技術(shù)與制造支持。

以下為《在線學(xué)習(xí)》雜志與螞蟻工場(chǎng)集團(tuán)聯(lián)合創(chuàng)始人賈銳斌對(duì)話實(shí)錄：

在線學(xué)習(xí)：作為一家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，“螞蟻工場(chǎng)”這個(gè)名稱與“螞蟻集團(tuán)”很相近，當(dāng)時(shí)是怎么取名的？

賈銳斌：我們的用戶非常分散，供應(yīng)商多為小微企業(yè)，協(xié)作方式就像“螞蟻搬家”，故取名“螞蟻工場(chǎng)”。說(shuō)來(lái)也算是“蹭大佬”——螞蟻集團(tuán)現(xiàn)在深耕機(jī)器人與大模型，也跟我們有合作。

在線學(xué)習(xí)：螞蟻工場(chǎng)成立于2016年，在近十年的發(fā)展中，您最大的感受是什么？

賈銳斌：回看螞蟻工場(chǎng)近十年發(fā)展，我更愿意把它理解為一次順著產(chǎn)業(yè)演進(jìn)不斷校準(zhǔn)方向、持續(xù)提升能力的過(guò)程。這十年里，我們看到很多企業(yè)設(shè)備越來(lái)越先進(jìn)，但效率并沒(méi)有同步提升；一些企業(yè)通過(guò)系統(tǒng)化、流程化的方式，把工程和制造協(xié)同跑順，交付反而更加穩(wěn)定。

在線學(xué)習(xí)：螞蟻工場(chǎng)一方面“互聯(lián)+”千百家自動(dòng)化設(shè)備集成廠商，另一方面“智能+”百萬(wàn)個(gè)螞蟻級(jí)中小制造工廠。這一對(duì)接過(guò)程中，如何達(dá)到質(zhì)量與效率的“雙實(shí)現(xiàn)”？

賈銳斌：在我們推進(jìn)“互聯(lián)+需求端”與“智能+供給端”的過(guò)程中，最核心的挑戰(zhàn)是兩端高度分散所帶來(lái)的工程復(fù)雜性。需求端，是關(guān)注工程方案落地速度與交付節(jié)奏的自動(dòng)化設(shè)備集成廠商；供給端，則是能力參差不齊、工藝成熟度不一的中小制造工廠。要實(shí)現(xiàn)兩端長(zhǎng)期穩(wěn)定的協(xié)同，關(guān)鍵在于構(gòu)建一套清晰、可復(fù)用的協(xié)同規(guī)則，讓工程需求與制造能力在同一邏輯框架下被理解與執(zhí)行，質(zhì)量與效率才能達(dá)到“雙實(shí)現(xiàn)”。因此，螞蟻工場(chǎng)并非簡(jiǎn)單地把需求“丟”給工廠，而是通過(guò)數(shù)字系統(tǒng)，將高度分散的制造能力組織起來(lái)，使中小制造工廠在保持靈活性的同時(shí)，也能在同一質(zhì)量和交付標(biāo)準(zhǔn)下參與協(xié)同生產(chǎn)，從而推動(dòng)數(shù)字敏捷制造能力的整體提升。

在線學(xué)習(xí)：螞蟻工場(chǎng)在為裝備企業(yè)提供供應(yīng)鏈服務(wù)的過(guò)程中，如何通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”與數(shù)字敏捷制造創(chuàng)造價(jià)值？

賈銳斌：在實(shí)際業(yè)務(wù)中，“智能+”與“互聯(lián)+”在同一個(gè)業(yè)務(wù)場(chǎng)景同時(shí)發(fā)揮作用。“互聯(lián)+”解決規(guī)模化連接與協(xié)同，“智能+”提升工程判斷與決策效率，兩者缺一不可。這種模式讓分散的制造能力以更低協(xié)同成本融入同一交付體系，既提升了裝備企業(yè)效率，也為中小制造工廠創(chuàng)造了穩(wěn)定、可持續(xù)的參與機(jī)會(huì)，這正是數(shù)字敏捷制造能夠持續(xù)釋放價(jià)值的地方。

在線學(xué)習(xí)：未來(lái)3—5年，螞蟻工場(chǎng)的發(fā)展規(guī)劃是什么？

賈銳斌：未來(lái)3—5年，螞蟻工場(chǎng)的工作重點(diǎn)將沿以下方向推進(jìn)。一是深化技術(shù)研發(fā)。持續(xù)迭代“螞蟻工場(chǎng)機(jī)加工業(yè)大模型”，豐富小模型算法與工業(yè)智能體應(yīng)用場(chǎng)景，將報(bào)價(jià)、工藝生成、制造決策等能力沉淀為行業(yè)可復(fù)用的工具，賦能更多裝備企業(yè)。二是聚焦高端制造。錨定人形機(jī)器人、商業(yè)航天、半導(dǎo)體裝備等前沿領(lǐng)域，提升研發(fā)打樣、工程驗(yàn)證與小批量試制能力。三是拓展業(yè)務(wù)體系。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，完善FA、FB等業(yè)務(wù)布局，覆蓋更廣泛的零部件類型與應(yīng)用場(chǎng)景。四是產(chǎn)教深度融合。深化與高校、職業(yè)院校的合作，將工業(yè)產(chǎn)線、真實(shí)訂單、工程數(shù)據(jù)及企業(yè)工程師引入教學(xué)，構(gòu)建貼近產(chǎn)業(yè)實(shí)際的課程與實(shí)踐體系，培養(yǎng)智能制造緊缺人才。

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