湖北
導讀：大反攻開始！中企103億攻克光刻膠原料，外媒：輪到大陸卡脖子了
長期以來，日本在光刻膠領域處于壟斷地位，未曾料到竟被一座看似平凡的小城所制衡。
近日，一個總投資達103億元的新材料項目正式動工。該項目計劃推進60萬噸/年烯烴生產線以及30萬噸/年醋酸乙烯生產線（光刻膠核心原料）的建設，預計于2027年至2028年投入生產。投產后，每年可新增產值90億元。
此消息一經傳出，旋即引發日本光刻膠行業的軒然大波。日本經濟產業省率先表態，稱將“密切關注在半導體材料領域的最新動態”，并將其視為“不可小覷的威脅”，宣布即刻啟動緊急調查，以評估日本光刻膠產業對原料的依賴程度。
然而，這座往昔以煤炭產業為主的北方小城，究竟是憑借何種力量引發日本業界的集體震動呢？
光刻膠這東西，在芯片制造里那可是必不可少的“感光模板”。給硅片涂上光刻膠，再用光刻機照著它，才能精準地“畫”出納米級別的電路結構。要是沒了光刻膠，就算光刻機再先進，也造不出芯片。
一直以來，信越化學、JSR、東京應化這日本三大巨頭，把全球90%以上的ArF光刻膠（用在28納米到7納米的先進制程里）和差不多100%的EUV光刻膠（用在5納米以下最頂尖的芯片上）都給壟斷了。
不過，他們這優勢有個明顯的毛病。最上游的核心原料，也就是特種樹脂這塊，得深度依賴咱的供應。要曉得，特種樹脂可是決定光刻膠性能的關鍵部分，直接影響光刻膠的附著力、分辨率還有耐腐蝕性。沒了這原料，配方再先進也做不出成品。
而且這樹脂對純度的要求特別高，關鍵指標的誤差必須控制在正負0.02%以內。只要混進去一丁點兒雜質，整批產品就全廢了。在全球，能穩定大量生產這種高純度樹脂的企業沒幾家。就是亞洲僅有的三家能做到的地方之一。當地的龍頭企業經過好多年的技術攻關，成功打通了從煤炭到特種樹脂的完整生產流程，一年能生產3.2萬噸，各項指標都通過了日韓企業最嚴格的認證，成了東芝缺了就不行的核心供貨商。
2025年，日本曾因“材料短缺”而陷入困境。當年2月，日本老牌電子巨頭東芝的一條高端光刻膠生產線毫無征兆地全面停產，且持續了整整九天。起初，外界普遍認為這不過是一次常規的設備檢修，但后續的排查結果顯示，導致生產線癱瘓的根源在于核心原料的供應中斷。
經歷此次危機后，日本并非沒有嘗試自主生產相關材料。然而，此類高能耗化工產品的生產需要大量能源作為支撐，而日本能源對外依存度接近99%，自主生產缺乏性價比。因此，長期依賴供應，并非主動選擇，實乃無奈之舉。
日本光刻膠斷供危機充分揭示了高度集中供應鏈的脆弱性：產業安全的保障在于構建多元化、具有韌性的全球協作體系。近年來，不少日本企業已開始轉向“市場本土化”戰略，以分散經營壓力。在汽車領域，豐田提出“立全球，更中國”的口號，依托市場加速企業轉型。
顯然，在全球化的當下，深度融入市場，在開放合作中實現共贏，方為把握時代紅利的最優選擇。但遺憾的是，日方似乎并未真正從歷史教訓中汲取經驗。
總投資103億的項目，其影響力并非僅限于日本。韓國，成為了另一個高度警覺的參與者。在二次電池負極材料、正極前驅體等領域，韓方對依賴程度分別高達97.6%和94.1%。而所生產的烯烴、醋酸乙烯，恰為新能源電池、電子屏幕產業的上游關鍵原料。一旦供應鏈出現任何不穩定狀況，韓國的高端制造業亦將面臨“斷供”的風險。
至于歐美方面，盡管地理距離較遠，但同樣保持著密切關注。自東芝停產事件發生后，美歐的產業主管部門已同步啟動供應鏈韌性評估工作，多家頭部晶圓廠也著手擴充第二、第三供應來源清單。
然而，現實情況頗為嚴峻。這一模式乃是歷經十數年技術沉淀、依托完整煤化工產業鏈以及上下游協同配套而形成的成果，短期內既無法依靠資金投入一蹴而就，也難以在短時間內實現復制。如今，也到了讓美日韓體驗被“卡脖子”滋味的時候了。
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