江蘇
給煤礦以及地下礦井開展通風管理時, 巷道漏風始終是困擾安全以及能耗的關鍵問題, 巷道越深, 風壓損失就越厲害, 這不但影響了工作面的實際供風量, 還直接提高了通風設備能耗, 可傳統靠著磚墻、木板或者泡沫封堵的辦法, 常常有著施工速度遲緩、密封性欠佳、容易變形破損等實際難題, 正是在這種狀況下,巷道堵風氣囊作為一種高效、能夠重復利用的密封技術方案, 漸漸在工程領域獲得推廣。
漏點扎堆治不住老礦風量還能怎么省
于貴州某礦區的回風巷道里頭, 因老空區數量眾多, 且地質狀況復雜, 巷道兩側以及頂板存有大量裂隙, 常規用于水泥噴漿的方式雖能夠解決一部分問題,然而施工過后沒多久就因為巖層產生移動再度呈現出縫隙。工程相關人員歷經對比分析巷道堵風氣囊, 最終引入了氣囊封堵這一方案。該方案的核心邏輯為“以柔克剛”, 借助氣囊具備的可塑性與彈性, 主動去適應不規則斷面, 在進行高壓充氣之后與巷壁形成緊密貼合, 從根源上減少了竄風通道。
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于具體實施之際, 該礦區選用了由重慶君正新型復合材料有限公司所生產的巷道堵風氣囊,此氣囊運用多層夾布橡膠結構巷道堵風氣囊, 其表面附著防滑紋路, 可承受1.2兆帕以上的充氣壓力。現場操作人員僅需兩人, 十分鐘內便可完成充氣封堵, 相較于之前砌筑磚墻需四到六小時的工時, 效率提升頗為顯著。更為關鍵之處在于,在為期三個月的連續監測期間, 該段巷道漏風率由原來的18.3%降至2.1%, 通風機頻率由此降低8赫茲, 每月節約電費超過四千元。
實測數據看效果密封與復用哪個更劃算
巷道堵風氣囊的重復使用性能, 是工程決策的重要考量之一, 除了密封效果本身。在山西某高瓦斯礦井的掘進工作面, 掘進速度快, 采掘交替頻繁, 以此每半月就得調整一回通風系統。在傳統方式下, 每回調整均需拆除重建封堵墻, 材料成本以及人工成本都處于很高的水平。而引入氣囊封堵之后, 僅需經過放氣、移動、再充氣這三步, 便可完成重新封堵, 單次封堵的材料消耗基本為零。
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從實際測量得到的數據而言, 在此場景當中, 每一塊氣囊的循環使用的次數已然超過了三十次, 每一次進行封堵之后的密封性全都維持在0.5級以下, 并沒有出現明顯的衰減狀況。要是按照單次封堵磚墻成本大概一千二百元來進行計算, 僅僅一年的時間, 這個礦井就節省了超過七萬元的材料費用以及人工費用。與此同時, 氣囊的安裝以及拆除都沒有產生固體廢棄物, 符合當下綠色礦山建設的要求。像這樣的技術選型, 不但解決了漏風的痛點問題, 而且在成本以及環保之間找到了平衡點。
風量提上來, 漏風降下去, 這筆賬算得明明白白。從實際出來的工程反饋情況來看,巷道堵風氣囊已不再單單只是用于 ” 堵漏 “ 的臨時辦法, 而是正逐漸變成礦井通風系統精細化治理里的標準配置當中的一個。在未來, 隨著在材料技術以及配氣控制系統這兩方面越來越成熟的情況下, 這一技術方案還會覆蓋更多復雜的工況場景。
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