每年6月5日，全球會(huì)在這天專門談?wù)摰厍颉＝衲甑氖澜绛h(huán)境日，瑞浦蘭鈞給出了一個(gè)可量化的答案：2025年，公司單位產(chǎn)量溫室氣體排放強(qiáng)度(范圍一及范圍二合計(jì))為8,041.86 tCO?e/GWh ，較上年下降39.53%。

　　這個(gè)數(shù)字意味著什么?在規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張的同時(shí)，生產(chǎn)每一吉瓦時(shí)電池，排放的溫室氣體減少了近四成。

　　這件事是怎么做到的?帶著這個(gè)問(wèn)題，我們走訪了瑞浦蘭鈞雙碳負(fù)責(zé)人張純、柳州零碳工廠負(fù)責(zé)人曾文瑜，以及溫州基地能源管理負(fù)責(zé)人余彥平，沿著一塊電池的生產(chǎn)全程，追蹤這家電池公司的減碳路徑。

　　在回答“碳去哪了”之前，先要搞清楚碳從哪里來(lái)。

　　鋰電池的生產(chǎn)是一個(gè)高能耗過(guò)程。電芯的涂布、烘烤、化成分容等核心工序，每一步都需要大量能源。碳排放的主要來(lái)源分為兩類：一類是工廠直接燃燒天然氣等燃料產(chǎn)生的直接排放;另一類是電力消耗背后，發(fā)電過(guò)程所產(chǎn)生的間接排放。

　　瑞浦蘭鈞早在2023年就開(kāi)展了鋰電池碳足跡計(jì)算與研究工作。研究發(fā)現(xiàn)，電池生產(chǎn)能耗碳排放大約占生命周期(不含使用階段)總碳排放的20%。其中，涂布、烘干等工藝能耗在電池生產(chǎn)能耗排放中占比約42.36%，占電池碳足跡總排放的8.77%。

　　針對(duì)這一現(xiàn)狀，瑞浦蘭鈞集團(tuán)ESG辦公室聯(lián)合各地基地廠務(wù)工程師研究節(jié)能改造方案，主要從直接排放和間接排放兩個(gè)方面入手。在直接排放層面，通過(guò)熱水型溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組和多級(jí)板換熱系統(tǒng)，回收除濕機(jī)副產(chǎn)物蒸汽凝產(chǎn)的高溫冷凝水中的潛熱和水資源;在電力間接碳排放方面，積極推廣屋面光伏發(fā)電，集團(tuán)各基地2025年光伏總發(fā)電量相較2024年提升了3倍，綠色電力購(gòu)買總量較2024年增長(zhǎng)了40倍，可再生電力占比達(dá)到60%。此外，公司積極推進(jìn)電氣化改造，貨運(yùn)叉車已實(shí)現(xiàn)100%電氣化。

　　“我們2025年碳強(qiáng)度下降，主要有幾個(gè)驅(qū)動(dòng)因素：光伏裝機(jī)量相較2024年有比較大的提升;柳州基地綠電使用率已經(jīng)達(dá)到95%以上;溫州基地也購(gòu)買了約1.5億度綠電。此外，2025年公司訂單需求飽滿，整體產(chǎn)能利用率提高，有效降低了因停線或設(shè)備改造造成的能耗損失。” 張純介紹道。

　　這幾個(gè)因素的疊加，共同推動(dòng)了39.53%這個(gè)數(shù)字。

　　一座工廠的零碳實(shí)驗(yàn)

　　柳州，是瑞浦蘭鈞走得最靠前的一步。

　　5月14日至15日，柳州基地完成了零碳工廠的現(xiàn)場(chǎng)審核，相關(guān)整改資料已提交，這是瑞浦蘭鈞第一座通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)審核的零碳工廠。

　　為什么是柳州?在曾文瑜看來(lái)，這座基地有幾個(gè)先天條件：2023年基地建設(shè)完成，引入的設(shè)備等級(jí)較高;正因?yàn)榛A(chǔ)扎實(shí)，在后續(xù)推進(jìn)綠電采購(gòu)、技術(shù)改造等工作時(shí)，阻力相對(duì)較小。柳州市當(dāng)?shù)卣С种圃鞓I(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為他們提供了節(jié)能減排的政策支持。內(nèi)外合力，共同造就了柳州零碳工廠的建設(shè)。“2025年，柳州基地全年基本上都是用的綠色電力。”曾文瑜說(shuō)。

　　推動(dòng)零碳工廠的動(dòng)力，來(lái)自兩個(gè)方向。宏觀層面，工信部2026年1月發(fā)文，明確要求2027年培育一批零碳企業(yè)作為標(biāo)桿。企業(yè)層面，零碳認(rèn)證直接關(guān)系到海外訂單。“寶馬、大眾、特斯拉這些高端客戶，他們?cè)絹?lái)越認(rèn)可零碳的產(chǎn)品，你要進(jìn)他們的供應(yīng)鏈，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)繞不開(kāi)。”曾文瑜介紹。

　　柳州基地在減碳上的具體動(dòng)作，不是一件事，是一套組合拳。

　　其中最值得說(shuō)的，是煙氣余熱回收的改造。鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，煙氣排放溫度原本在90攝氏度以上。“這部分熱量如果直接排放，不僅造成能源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境也有影響。”曾文瑜說(shuō)。通過(guò)安裝水冷器，工廠將煙氣排放溫度從90多度降至40到50度，回收的熱水被分成兩路：一路接入鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，將原本20度的冷水預(yù)熱至接近40度，再送入鍋爐升溫至100度;另一路直接供宿舍使用生活熱水。兩路疊加，減少了大量天然氣消耗。柳州基地通過(guò)這項(xiàng)改造報(bào)告期內(nèi)累計(jì)節(jié)省天然氣291.8萬(wàn)立方米。

鍋爐煙熱余熱回收系統(tǒng) 圖源 | 瑞浦蘭鈞

　　同行業(yè)其他企業(yè)也有在做煙氣處理，但方向不同。曾文瑜解釋：“很多廠不太關(guān)注煙氣排放溫度在七八十度這個(gè)區(qū)間，因?yàn)檫@個(gè)溫度的熱量對(duì)他們來(lái)說(shuō)用處不大。我們是基于自己基地的實(shí)際情況考量，生活熱水50度就可以滿足，鍋爐預(yù)熱用得上，所以才決定做這套回收。”

　　另一個(gè)改造發(fā)生在NMP(N-甲基吡咯烷酮)這種化學(xué)輔料的處理上。此前，柳州基地NMP的提純處理是委外進(jìn)行的。現(xiàn)在，這一流程全部?jī)?nèi)化，工廠自建高塔回收系統(tǒng)，自行完成提純。一方面降低了處理成本，另一方面減少了化學(xué)品的外部運(yùn)輸與處置壓力。ESG報(bào)告顯示，2025年全集團(tuán)NMP循環(huán)使用總量達(dá)到88,356噸。

　　此外，廠區(qū)照明改造也在持續(xù)推進(jìn)。倉(cāng)庫(kù)、人員不常聚集的區(qū)域，正在將高功率燈具替換為低功耗型號(hào)，降低非生產(chǎn)區(qū)域的能耗。

　　一道蒸汽換出來(lái)的節(jié)能賬

　　在300多公里外的溫州，余彥平在處理另一類能耗難題。

　　溫州基地下設(shè)三個(gè)工廠、三個(gè)園區(qū)。生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽是一種重要的工業(yè)能源，用于涂布、烘干等工序的加熱。過(guò)去，溫州基地主要靠自建鍋爐燒天然氣產(chǎn)蒸汽，成本高，供應(yīng)穩(wěn)定性也時(shí)常受到制約。

　　2023年，溫州基地引入了一個(gè)不尋常的方案：從約9公里外的熱電廠，通過(guò)建設(shè)地下管道，將工業(yè)蒸汽直接引入工廠。這意味著一方面要解決外部蒸汽管道的社會(huì)性協(xié)調(diào)問(wèn)題，另一方面要在不停產(chǎn)的前提下完成系統(tǒng)切換。“鋰電池行業(yè)，生產(chǎn)連續(xù)性要求很高，中途不能停，所以必須先做好備用方案。”余彥平說(shuō)。

　　引入外部蒸汽之后，效果超出預(yù)期。一方面，從熱電廠輸入的蒸汽溫度和壓力優(yōu)于自燒的，系統(tǒng)效率更高;另一方面，工廠還研發(fā)出了散蒸汽回收裝置，將使用后的蒸汽冷凝水進(jìn)行回收再利用，這項(xiàng)裝置已申請(qǐng)發(fā)明專利。

　　從數(shù)字來(lái)看：B工廠此前每天蒸汽用量在700噸，經(jīng)過(guò)2024年8月份開(kāi)始的三輪降本優(yōu)化，到今年3月份最后一次調(diào)整完成，日用量降至400噸，降幅超四成。整體供熱成本大幅下降，溫州基地也因此獲得了重大基地技改獎(jiǎng)勵(lì)。