陜西
在汽車智能制造轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，福特中國持續(xù)深耕生產(chǎn)端技術(shù)創(chuàng)新，以智能化手段重構(gòu)生產(chǎn)管控流程，依托前沿AI技術(shù)搭建全鏈路質(zhì)控體系，用硬核技術(shù)實力夯實汽車制造質(zhì)量根基，為高品質(zhì)造車提供全新解決方案。
隨著汽車市場個性化需求升級，車型配置組合愈發(fā)多元，生產(chǎn)裝配復雜度大幅提升，傳統(tǒng)工業(yè)檢測方案成本高、周期長、適配性差的弊端逐漸凸顯，難以滿足精細化、柔性化的質(zhì)量管控需求。針對行業(yè)痛點，福特中國在杭州工廠落地移動AI視覺檢測系統(tǒng)MAIVS，開啟生產(chǎn)質(zhì)檢的“AI視覺革命”。
區(qū)別于傳統(tǒng)笨重昂貴的工業(yè)相機檢測設備，這套創(chuàng)新系統(tǒng)依托智能手機高清攝像模組，結(jié)合邊緣計算技術(shù)，賦予檢測終端獨立運算能力，可實時捕捉底盤、內(nèi)飾等零部件裝配細節(jié)，1-2秒即可完成高精度檢測。相較于傳統(tǒng)方案，MAIVS將單點部署成本從15萬元壓縮至3萬元左右，部署周期從3-4個月縮短至半個月，大幅提升質(zhì)檢落地效率。
依托輕量化物聯(lián)網(wǎng)通訊協(xié)議，系統(tǒng)可與工廠防錯系統(tǒng)實現(xiàn)毫秒級聯(lián)動，構(gòu)建工位級質(zhì)量管控閉環(huán)，精準攔截裝配缺陷。同時，其獨創(chuàng)的小樣本敏捷訓練技術(shù)，僅需15至30張樣本圖、3.5小時即可完成全新AI模型訓練，實現(xiàn)檢測模型自主可控、快速迭代，完美適配高頻次柔性生產(chǎn)場景。
落地實踐數(shù)據(jù)充分印證技術(shù)價值，目前杭州工廠該系統(tǒng)已累計檢測84萬個裝配零件，成功攔截近百個潛在質(zhì)量缺陷，綜合檢測準確率達99.9%，每年為工廠節(jié)約超300萬元成本。
此次技術(shù)革新，彰顯了福特中國不依賴技術(shù)引進的自主創(chuàng)新能力，推動生產(chǎn)質(zhì)量管控從傳統(tǒng)事后攔截，全面轉(zhuǎn)向全流程過程控制。未來，福特中國將持續(xù)深化數(shù)字化、智能化智造布局，以嚴苛的智能質(zhì)控體系，為消費者交付高品質(zhì)汽車產(chǎn)品。
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