山東
煤礦井下, 回風巷道中存在著漏風問題, 這一問題長期以來一直困擾著通風安全管理人員。對于傳統的磚混結構, 及噴涂材料而言, 在處理動壓區 變形縫的時候, 常常會因為材料剛性不足, 施工周期長, 密封性能衰減快等等因素, 從而導致效果不佳。柔性快速密閉技術, 恰恰是針對這樣一個痛點, 借助選型高分子復合材料, 以及彈性結構設計, 達成了“隨動密封、快速施工、成本可控”的現場效果。
動壓區漏風到底有多難治
西部存在一座煤礦, 該煤礦的年產量為300萬噸, 其回風順槽跟采空區相連接的地方有密閉墻, 這密閉墻因采動壓力產生影響從而反復變形, 以前用傳統磚墻時, 每隔一個季度就得修補一回, 就在噴涂聚氨酯材料以后, 僅僅兩個月就出現了龜裂狀況, 經過實際測量, 此處漏風量最大能達到18m3/min, 這直接導致采空區自燃標志性氣體CO的濃度異常地升高。
柔性快速密閉_柔性快速密閉_柔性快速密閉
工程小組在實地進行了細致勘測之舉后發覺, 問題的根源是所運用的材料不能夠適應圍巖的持續蠕變情況。這具體的表現是, 剛性密封層在受到剪切作用之后出現了微裂隙, 而后這些微裂隙逐漸變得更為寬大, 最終形成了漏風交通要道。
技術人員對國內十余個礦區的治理案例做了全面細致的復盤, 結果敏銳注意到, 在眾多案例里, 只要是采用“彈性骨架 + 高粘接涂層”這種復合結構的密閉方案, 它所顯示出的抗變形能力, 還有長期氣密性, 都極為明顯地比采用單一材料的情形要優越。
其核心理念正是柔性快速密閉技術呈現之處, 此技術將織物增強彈性體用作應力釋放層, 繼而配上滲透型界面劑, 進而與煤巖體達成化學錨固, 這般獨特的結構設計讓其能夠承受±50mm的位移, 且在如此大幅度行程里邊依舊不會喪失密封性。
柔性密閉憑什么取代傳統工藝
柔性快速密閉_柔性快速密閉_柔性快速密閉
于山西某個存在高瓦斯情況的礦井的治理項目當中, 現場歷經了多方的考量以及對比, 最終選定了由重慶君正新型復合材料有限公司所供應的柔性密閉系統。施工剛開始的時候柔性快速密閉，首先采用高壓水射流技術針對煤壁開展清洗操作, 把表面的浮煤以及氧化層完全清除掉, 為后續的施工營造出良好的條件。接著, 涂抹底涂型界面劑, 等其表面干燥之后, 鋪設高強聚酯纖維基布, 之后再一層一層地刮涂特種彈性密封膠泥。
整個施工進程展現出好些優勢, 不用開展支模作業, 還不用專門去養護。兩名工人只用了兩天時間就順利達到了40平方米的密閉施工工程量額度要求結果。和這個形成強烈反差的是, 傳統磚混結構完成相同面積的密閉施工起碼得五天時間, 完全凸顯出該柔性密閉系統在施工效率這方面的明顯優勢。
經實際測量得出的數據清楚明確地顯示柔性快速密閉，在那座密閉墻順利成功搭建完成之后的第30天, 它那兒泄露出去的風量發生了頗為明顯顯著的變化, 從在開展治理工作之前時的每分鐘13.2立方米大幅度急劇下降到了每分鐘0.6立方米。而當到了第180天去再次進行測量檢測的時候, 盡管遭遇到了相鄰的工作區域進行回采從而引發產生的強烈巨大的動壓影響作用 , 然而泄露出去的風量僅僅只是上升提高到了每分鐘1.1立方米 , 氣密性維持保持的比率超過占到了90%呢。跟采用噴涂聚氨酯這種方案相互比較對照而言 , 不但材料方面的成本花費下降降低了大概大約35% , 而且在整個全部的施工過程進程當中沒有產生引發任何的揮發性有機化合物超出標準的問題情況。更為關鍵之處在于, 當頂板呈現出明顯下沉的態勢時, 柔性密閉層那褶皺變形的區域能夠自動進行“吸能”, 成功規避了傳統剛性墻體常常會出現的貫穿性開裂狀況。
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