在攀西大裂谷的群山之間，攀鋼礦業朱蘭鐵礦已擁有近50年的開采歷史。過去，這里是揚塵漫天、險象環生的露天采場；如今已經蛻變為“在遠程操控室吹著空調就能采礦”的智慧礦山新場景。

黨的二十大報告強調，要“推動戰略性新興產業融合集群發展，構建新一代信息技術、人工智能等一批新的增長引擎”。四川省深入貫徹國家戰略部署，制定出臺《四川省加快制造業智能化改造數字化轉型行動計劃（2024—2027年）》，明確提出打造300個以上省級標桿項目的目標任務，著力培育以本質安全、降本增效、環境改善、管理高效為核心的新質生產力。在攀枝花這座國家釩鈦戰略資源基地與川西南工業重鎮，中國移動四川公司以朱蘭鐵礦為應用場景，聯合攀鋼、華為等合作單位打造了“攀鋼朱蘭鐵礦5G智能采礦”項目，扎實推進以智能化改造和數字化轉型為核心的礦山生產變革，讓百年老礦煥發數智新生。

無人化遠控，5G筑牢本質安全防線

“以前在采場，晴天一身灰、雨天一身泥，還要提防滑坡、滾石，心里總懸著。現在坐在操控大廳，輕推搖桿，幾公里外的設備精準作業，既安全又舒心。”朱蘭鐵礦操作員姚仕建的話，道出了礦山最直觀的改變。

這一改變，源于公司聯合華為為攀鋼構建的基于“端-網-邊”技術架構的一體化5G遠程采礦系統。該系統實現了朱蘭露天采場全采面5G專網全覆蓋，控制時延控制在40毫秒以內，上行總帶寬超過500Mbps，為遠程操控提供了堅實的網絡底座。

在此基礎上，項目一期完成了2臺礦卡、1臺電鏟、1臺牙輪鉆機的智能化改造，實現了采場穿孔遠程自主作業、鏟裝遠程操控混裝作業、運輸自動駕駛混跑作業，以及礦卡與電鏟的遠程協同作業，項目上線后，月產量便超過設計指標。二期進一步擴大改造規模，完成8臺礦卡、5臺電鏟、5臺牙輪鉆機的改造，并分批次投入生產應用。

該項目一舉打通了復雜環境下“穿-采-運”全流程遠程協同無人化采礦技術，斬獲“三項世界首創、兩項國內領先”成果：三項世界首創分別為冶金礦山車、鏟、鉆現場作業無人化及車鏟協同，5G云網融合應用于礦山采場無人化作業，高溫電磁環境礦山采場無人化作業；兩項國內領先分別為有人/無人車鏟混合編組作業技術，電鏟、鉆機自動卷纜裝備綜合應用技術。該技術讓工人徹底告別高危作業現場，真正實現了生產本質安全。

如今，這套系統已實現常態化規模化應用，每年可降低人工成本1700余萬元，降低能耗成本200萬元，不僅為冶金礦山行業數智化轉型提供了可復制、可推廣的實踐樣本，更為全行業樹立了“安全優先、數智護航”的新標桿。

可視化管控，一屏統管全域生產

傳統礦山開采過程中，管理人員很難實時掌握生產作業環境、設備狀態和地質地形變化。一旦出現問題，往往無法及時監控、迅速處置。

“以前靠經驗調度、人工巡查，現在一張屏統攬全礦，設備狀態、生產進度、地質信息一目了然，調度像‘玩游戲’一樣順暢高效。”礦山調度員姚建國指著可視化大屏說。

這正是數智無人采礦系統帶來的改變。通過5G專網和邊緣數據中心，系統實現了三大核心能力：一是生產裝備實時監控，采面設備狀態、績效報表自動生成，異常自動預警；二是生產過程智能調度，智能卡調引擎融合單車與全局數據，基于生產目標實時調整作業計劃，保障礦石品位穩定；三是ICT基礎設施健康度保障，一站式監控5G專網、邊緣數據中心、IT設備狀態，確保系統可靠運行。

此外，系統還融合了礦山三維地形和地質模型，基于地質塊段空間分布精準估算采剝品位和質量，讓礦山管理從“憑經驗”走向“靠數據”。

數字化測量，數智賦能精準開采

“過去測量要頻繁上礦，作業區域分散、路途耗時多，內業全靠手工，既辛苦又有風險。現在5G無人機自動航測、數據自動回傳，一鍵生成高精度模型，效率和安全都大幅提升。”礦山測量人員張露感慨道。

朱蘭鐵礦作為大型露天礦，地測工作曾面臨外業繁重、抵達困難、人力投入大等問題。針對這一痛點，公司以5G賦能數字化測量，打造了“自動航測+數字測量”雙系統：5G無人機搭載激光雷達與傾斜相機，機庫自動起降、按計劃作業，數據實時回傳；邊緣計算中心一站式在線制圖，智能算法完成全礦現狀圖提取、采剝量計算、厘米級孔網優化，實現測量全流程無人化、精準化。

過去需要多人多天才能完成的測量任務，如今在數小時內即可精準交付，不僅大幅降低了人員安全風險，也顯著提升了測量效率和精度，推動礦山從“經驗驅動”轉向“數據決策”，為綠色高效開采提供了堅實支撐。

從試點探索到規模應用，從單項突破到全流程協同，攀鋼朱蘭鐵礦5G智能采礦項目憑借突出成效，成功入選工業和信息化部《2025 年5G工廠典型應用實踐》名單。從“灰頭土臉”到“指尖采掘”，公司以數智之力，為傳統礦山智能化轉型寫下了生動的“四川方案”。未來，中國移動四川公司將以數智之力賦能傳統產業升級，為攀枝花建設釩鈦戰略資源創新開發核心區、推動新型工業化貢獻移動力量，讓智慧礦山成為新質生產力的生動實踐。