鑫臺銘鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體磁芯粉末成型機(jī)應(yīng)用：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

粉末成型機(jī)設(shè)備屬于新能源、AI 算力服務(wù)器電感專用伺服粉末成型設(shè)備，覆蓋金屬軟磁粉（鐵硅鋁、鐵硅、鐵納米晶）、錳鋅 / 鎳鋅鐵氧體、銅鐵共燒復(fù)合磁粉四大磁芯粉料，支持一體成型工字、UU、EE、環(huán)形、貼片功率磁芯，適配車規(guī)電源、光伏儲能、服務(wù)器大電流電感，主打國產(chǎn)替代進(jìn)口粉末壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)高密度、低氣隙、低損耗磁芯批量量產(chǎn)。

鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體磁芯粉末成型機(jī)應(yīng)用

鑫臺銘專注粉末成型設(shè)備及自動化解決方案，滿足硬質(zhì)合金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型工藝，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代進(jìn)口設(shè)備水平。鑫臺銘粉末成型設(shè)備主要應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、陶瓷劈刀、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實(shí)現(xiàn)了對精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機(jī)械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點(diǎn)。

鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體磁芯粉末成型機(jī)應(yīng)用

粉末壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實(shí)施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動作全是機(jī)器自動完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計。可配置機(jī)械手自動取料。

1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統(tǒng)驅(qū)動，子母缸在伺服電機(jī)、齒輪泵等的作用下，通過閉環(huán)系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運(yùn)動，并配合高精密位移傳感器，精準(zhǔn)控制上沖頭的位置和運(yùn)動速度，上沖頭在壓制時可單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動時間，以實(shí)現(xiàn)與下沖的同步或異步壓制。

2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機(jī)帶動減速機(jī)，減速機(jī)帶動滾珠絲桿驅(qū)動。下沖頭同樣可單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動時間，與上沖配合，將每個產(chǎn)品臺階的密度調(diào)整到均勻一致。

3、通過伺服系統(tǒng)控制相關(guān)部件的運(yùn)動，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)脫模順序，實(shí)現(xiàn)自動脫模。上沖設(shè)有氣壓緩沖復(fù)位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂；氣動浮墊也在脫模時起到緩沖作用，對產(chǎn)品起到雙重保護(hù)。

鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體磁芯粉末成型機(jī)應(yīng)用

設(shè)備特性：

設(shè)備壓力：10T～1000T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一～上三下五

驅(qū)動方式：上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+ 下沖（伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿直連驅(qū)動）

設(shè)備優(yōu)勢：

1、穩(wěn)定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機(jī)（Pro-face）總線模塊控制系統(tǒng)，指令響應(yīng)快，具備抗電磁干擾能力。

2、精 度 高：精密伺服馬達(dá)驅(qū)動，絲桿定位精度高，產(chǎn)品成型精度能達(dá)到≤0.02mm，重復(fù)精度都能達(dá)到≤0.005mm。

3、效 率 高：轉(zhuǎn)速（節(jié)拍）快，最快可達(dá)1-15轉(zhuǎn)（次）/min（根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定）。

4、節(jié) 能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機(jī)的40%。

5、脫模保護(hù)：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產(chǎn)品雙重保護(hù)。

1. 全伺服數(shù)控成型系統(tǒng)（核心競爭力）

8 軸同步伺服控制：上沖、下沖、送粉、脫模、浮動凹模、側(cè)推、震動、溫控 8 軸聯(lián)動；

觸摸屏可視化工藝庫：內(nèi)置鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體、銅鐵共燒四大材料成型工藝模板，一鍵調(diào)取；

壓力實(shí)時閉環(huán)監(jiān)測：成型全過程采集壓力曲線，實(shí)時報警粉料缺料、分層、模具卡滯；

數(shù)據(jù)追溯：保存每模壓力、密度、尺寸參數(shù)，適配新能源、車規(guī)行業(yè) ISO 質(zhì)量體系。

鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體磁芯粉末成型機(jī)應(yīng)用

2. 高精度成型機(jī)械結(jié)構(gòu)

重型四柱精密機(jī)身

整體鑄鋼機(jī)身，靜壓導(dǎo)向?qū)к墸貜?fù)定位精度 ±0.005mm，大噸位壓制無偏載，磁芯尺寸一致性穩(wěn)定；

快速換模工裝

快拆模具壓板，3 分鐘完成模具更換，適配多規(guī)格磁芯柔性量產(chǎn)；

自動取料機(jī)械手

搭配氣動真空吸料機(jī)械手，成型生坯自動出料，對接燒結(jié)爐流水線，實(shí)現(xiàn)無人化上下料。

設(shè)備量產(chǎn)優(yōu)勢

一機(jī)多材料通用：單臺設(shè)備兼容鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體、銅鐵共燒磁粉，無需多臺設(shè)備，大幅降低廠房投入；

銅鐵共燒專屬工藝：攻克銅粉沉降、粘模、燒結(jié)變形行業(yè)痛點(diǎn)，適配 AI 服務(wù)器大電流一體成型電感；

降本增效：伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)，耗電同比傳統(tǒng)油壓機(jī)降低 30%；自動送粉、自動取料，單人看管多臺設(shè)備；

尺寸高精度：成型生坯尺寸公差微米級，燒結(jié)后磁芯電感值離散度＜3%；

國產(chǎn)替代：對標(biāo)日本、德國粉末成型壓機(jī)，設(shè)備售價僅進(jìn)口設(shè)備 60%，售后維保響應(yīng)更快。

鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體磁芯粉末成型機(jī)應(yīng)用

（一）鐵硅鋁、鐵硅金屬軟磁粉成型技術(shù)

粉料特性痛點(diǎn)

鐵硅鋁粉末絕緣包覆層薄，高壓成型易刮損絕緣膜，成品高頻損耗上升；粉料松裝密度波動大，壓制磁芯尺寸一致性差；大壓力下粉料回彈大，產(chǎn)品開裂、分層。

設(shè)備專屬技術(shù)

伺服浮動模腔送粉系統(tǒng)

雙側(cè)定量落粉 + 均粉刮板，帶負(fù)壓抽粉結(jié)構(gòu)，控制粉料松裝密度公差≤±0.02g/cm3，避免粉料偏聚；凹模自帶微震動功能，打散金屬粉末團(tuán)聚顆粒。

多級分段伺服壓制工藝

上模、下模雙向同步伺服加壓，三段施壓：低壓預(yù)壓排氣→中壓致密成型→高壓保壓定型，壓制壓力 0–200T 可調(diào)；實(shí)時補(bǔ)償粉末回彈量，磁芯密度均勻度≥98%，有效杜絕分層、暗裂。

硬質(zhì)合金模具耐磨涂層

模具型腔鍍納米 DLC 類金剛石涂層，降低鐵硅金屬粉末摩擦刮損，保護(hù)粉末絕緣層，磁芯高頻損耗 Pc50 下降 15% 以上。

溫壓成型選配模塊

可選 80–150℃模具恒溫加熱，鐵硅鋁粉料溫壓成型，磁芯致密度提升，飽和磁通密度 Bs 更高，適配大功率車載電感。

（一）鐵硅鋁、鐵硅金屬軟磁粉成型技術(shù)

粉料特性痛點(diǎn)

鐵硅鋁粉末絕緣包覆層薄，高壓成型易刮損絕緣膜，成品高頻損耗上升；粉料松裝密度波動大，壓制磁芯尺寸一致性差；大壓力下粉料回彈大，產(chǎn)品開裂、分層。

設(shè)備專屬技術(shù)

伺服浮動模腔送粉系統(tǒng)

雙側(cè)定量落粉 + 均粉刮板，帶負(fù)壓抽粉結(jié)構(gòu)，控制粉料松裝密度公差≤±0.02g/cm3，避免粉料偏聚；凹模自帶微震動功能，打散金屬粉末團(tuán)聚顆粒。

多級分段伺服壓制工藝

上模、下模雙向同步伺服加壓，三段施壓：低壓預(yù)壓排氣→中壓致密成型→高壓保壓定型，壓制壓力 0–200T 可調(diào)；實(shí)時補(bǔ)償粉末回彈量，磁芯密度均勻度≥98%，有效杜絕分層、暗裂。

硬質(zhì)合金模具耐磨涂層

模具型腔鍍納米 DLC 類金剛石涂層，降低鐵硅金屬粉末摩擦刮損，保護(hù)粉末絕緣層，磁芯高頻損耗 Pc50 下降 15% 以上。

溫壓成型選配模塊

可選 80–150℃模具恒溫加熱，鐵硅鋁粉料溫壓成型，磁芯致密度提升，飽和磁通密度 Bs 更高，適配大功率車載電感。

主流應(yīng)用場景

AI 算力服務(wù)器一體成型銅鐵共燒功率電感磁芯；

新能源車載 OBC、DC-DC 鐵硅鋁 / 鐵硅功率磁芯；

光伏逆變器、儲能電源錳鋅鐵氧體 UU/EE 磁芯；

消費(fèi)電子貼片高頻環(huán)形鐵氧體磁芯。