鉆井液是油氣鉆井工程的核心 “血液”，承擔著保障超深、超高溫、頁巖、煤層等復雜地層安全、高效、環保鉆進的重要使命。如今行業多款創新鉆井液技術落地見效：耐溫 240 攝氏度的超高溫水基鉆井液助力萬米深井施工，高性能環保水基鉆井液大規模替代頁巖油氣領域傳統油基鉆井液，無黏土儲層鉆開液、MICEL 低滲膠束鉆井液、近油基鉆井液等技術各展所長，全方位為油氣勘探開發掃清障礙。當下鉆井液行業正圍繞極端工況適配、綠色低碳轉型、智能精準調控三大方向加速升級，高端化、系列化、智能化、綠色化已成為行業發展主流趨勢。

綜合競爭升級 鉆井液開啟全新發展階段

隨著全球油氣勘探開發不斷走向深層、深水與非常規復雜區域，鉆井作業頻繁遭遇超高溫高壓、地層坍塌、長水平段摩阻高、環保管控嚴格等難題，倒逼鉆井液技術持續創新。現階段鉆井液行業早已跳出單一性能比拼的模式，邁入綜合實力競爭的新階段，技術發展錨定極端工況適配、綠色低碳轉型、智能精準調控三大核心方向，為深層與非常規油氣資源開發筑牢技術根基。

國內超深井鉆探已成常態，塔里木、四川等盆地 8000 米以上深井廣泛應用，多數井井底溫度超 180 攝氏度，重點探井溫度突破 210 攝氏度。傳統鉆井液在極端環境下易出現流變失控、濾失量激增、井壁失穩、抗污染能力下降等問題。深地塔科 1 井井深 10910 米、井底溫度 210 攝氏度，依托超高溫穩定水基鉆井液體系，實現施工零安全事故，也讓 220 攝氏度以上超高溫鉆井液成為行業重點攻關方向。

在 “雙碳” 戰略引領下，環保指標成為鉆井液研發應用的硬性標準。近五年國內環保型鉆井液市場占比從 32% 提升至 46%，高污染鉆井液逐步退出重點開發區域與生態敏感區。川南頁巖氣區塊使用綠色水基鉆井液替代油基鉆井液后，施工成本下降 40% 以上，機械鉆速提升 25%，廢液可實現無害化處理。勝利石油工程、渤海鉆探等企業推廣可循環鉆井液，有效削減固廢產量，推動行業向低傷害、低排放、可循環方向轉型。

與此同時，數字化、智能化技術重構鉆井液應用模式，打破傳統經驗配方、被動調控的作業方式，形成分子定向設計、工況預判、智能調節的新體系。國內多家油田上線 AI 智能配液與實時監測系統，動態優化鉆井液各項參數。新疆油田八區應用智能鉆井液調控技術后，單井鉆井周期縮短 30% 以上。

中國石化立足一線需求，遵循單體、單劑、體系全鏈條研發思路，搭建起自主可控的鉆井液技術體系。研發團隊直擊超深井高溫高壓、頁巖油井壁失穩、生態區環保鉆探等痛點，按照遞進式路徑開展技術攻關，依托自主研發的功能單體，實現降濾失劑、抑制劑等核心助劑國產化，目前集團鉆井液核心處理劑國產化率超 95%。依托完整研發體系，多款特色鉆井液實現規模化應用：適配 240 攝氏度的超高溫高密度水基鉆井液，保障萬米深井平穩作業；高性能水基鉆井液應用于頁巖油、煤層氣開發，縮減施工周期與成本；定制化綠色鉆井液滿足生態敏感區作業要求，多項技術達到國際先進水平。

放眼未來，油氣勘探開發環境將愈發嚴苛，鉆井液技術需持續突破。行業后續將重點攻堅三大領域：攻克 260 攝氏度以上超高溫超高壓鉆井液技術，支撐特深層資源開發；研發全生物基鉆井液，提升廢液資源化利用率，深化綠色轉型；融合在線監測、AI 調控技術，打造具備自適應、風險預警能力的智能鉆井液體系，助力鉆井工程全面智能化。

水基鉆井液突破 兼顧高性能與綠色屬性

深層鉆探耐高溫難題、非常規油氣開發中性能與環保難以平衡，是當下鉆井液領域兩大突出挑戰。中國石化工程院深耕技術創新，在超高溫水基鉆井液、高性能環保水基鉆井液領域接連取得突破，為萬米深井鉆探與非常規油氣綠色開發提供堅實支撐。

技術團隊自主研發超高溫降濾失劑 SMPFL-240L/H 等產品，經過大量實驗優化，將水基鉆井液耐溫上限從 220 攝氏度提升至 240 攝氏度。該體系已應用于新疆萬米深井，在井底溫度超 230 攝氏度的工況下穩定運行，該井完鉆井深 11116 米，電測 3 天鉆井液無沉降，測井工具一次下入成功，創下國內萬米井多項施工紀錄。

針對非常規地層水平井施工難題，團隊提出專項技術方案，自主研發 9 種核心處理劑，歷經十余年迭代，推出三代高性能水基鉆井液。該體系耐溫 150 攝氏度，極壓潤滑系數 0.03～0.08，頁巖裂縫封堵率超 90%，成本較油基鉆井液降低 50% 以上。目前該技術已在蘇北、西南等區塊應用 50 余口井：蘇北頁巖油工區應用 30 余口井，老漿利用率超 40%；重慶南川工區完成 2100 米長水平段頁巖氣井施工，摩阻同比下降 30%；西南威頁工區實現 1500 米深層頁巖氣長水平段高效成井，井壁穩定周期達 73 天。

膠束鉆井液賦能 守護深部煤層高效開發

鄂爾多斯盆地深層煤層氣儲量豐富，但煤巖結構復雜、地應力高，易出現井壁坍塌、鉆進摩阻大、儲層受損等問題，傳統鉆井液難以適配開發需求。華北石油工程研發團隊剖析煤巖失穩機理，確定膠束成膜、水化抑制、界面調控三大攻關方向，成功研制 MICEL 低滲膠束鉆井液，可封堵煤巖微小裂縫，如同為煤層貼上 “地質創可貼”。

該鉆井液先后應用于 J58P48 井、神木 1HF 井、新富 1204HF 井等標桿井。其中新富 1204HF 井為國內首口高熟深薄煤層氣水平井，煤層平均厚度僅 3.15 米，技術團隊憑借新型鉆井液攻克超薄煤層、高坍塌應力等難題，實現水平段一趟鉆完井，為國內同類氣藏開發提供成熟解決方案。

近油基鉆井液 實現安全綠色高效一體化

頁巖油氣、超深井等復雜地層施工中，水基鉆井液防塌、潤滑能力不足，傳統油基鉆井液成本高、環保壓力大，安全、高效、綠色無法兼顧成為行業痛點。中原石油工程自 2012 年啟動攻關，歷時 14 年研發出近油基鉆井液體系。該技術通過改性生物質材料制成配套處理劑，性能對標油基鉆井液，環保指標更具優勢，耐溫 180 攝氏度，適用密度區間 1.15~2.55 克 / 立方厘米。

在應用層面，該體系依靠多重機理抑制地層水化坍塌，降低鉆柱摩阻；作為水基體系，綜合成本較油基鉆井液下降 30% 以上，老漿重復利用率超 90%，鉆屑處置難度大幅降低。目前近油基鉆井液已在順北、川渝等區域應用近 60 口井，成效顯著：涪陵頁巖氣示范區 34 口井應用該技術，多次刷新取芯、日進尺紀錄；松遼盆地頁巖油水平井借此突破水基鉆井液施工禁區；順北 11X 井井深 9093 米，創下同規格井眼亞洲最深紀錄。

無黏土鉆開液 筑牢儲層保護高產根基

鉆井作業易造成儲層滲透能力下降，進而影響油氣產量，儲層保護成為提升單井產能的關鍵。勝利石油工程團隊歷時近 20 年、開展上千組實驗，自主研發無黏土儲層鉆開液系列技術，配套多款專用處理劑，有效降低鉆井液對儲層的傷害，巖芯滲透率恢復值超 90%，同時具備井眼清潔、封堵能力強、環保性好等優勢。

該技術針對性研發多款細分體系，適配不同地質工況：埕島油田應用有機鹽無黏土疏水儲層鉆開液，近 3 年完成 30 余口井施工，單井日產油量表現優異；醇基無黏土儲層鉆開液應用于長水平段疏松砂巖井，井壁穩定性良好。截至目前，無黏土儲層鉆開液已在勝利海上、大牛地氣田等區域累計應用 200 余口井，累計增產油氣當量 300 余萬噸，技術水平達到國內領先，斬獲多項科技獎項，樁 12－平 33 井應用該技術后，實現日產油 23 噸、含水率 58% 的高產成果。

CSGS觀點

多款自主研發的鉆井液技術，分別攻克了超深井耐高溫、頁巖油氣綠色開發、深部煤層防護、復雜地層高效鉆進、儲層保護等行業核心難題，在降本增效、生態保護、安全施工等方面成果豐碩。當前鉆井液技術正朝著智能化、綠色化、高端化穩步前行，持續為我國深層、非常規油氣資源增儲上產提供堅實技術支撐。