來源：市場資訊

（來源：北元集團）

“安全生產月”活動開展以來，化工分公司緊緊圍繞“人人講安全、個個會應急——排查整治風險隱患”主題，從危險源辨識、未遂事件管理、應急能力建設和崗位標準化四個維度發力，推動員工從“按要求干”向“主動盯風險”轉變。

把隱患消滅在萌芽狀態

凌晨巡檢，PVC裝置合成操作工馬浩杰停在一臺循環泵前，反復查看儀表數據。參數沒有報警，但電流數值波動異常，設備振動也比平時高。

“先觀察觀察？”身旁的同事試探著問。

“不行，必須馬上處理。”馬浩杰沒有絲毫猶豫，隨即聯系DCS崗位人員核對實時數據，班組第一時間組織切泵檢查，及時消除隱患，避免了一起可能導致裝置非計劃停車事故。

現在，“異常不過班”已成為一線班組的共識——發現異常不拖延、不擱置，當班必須給出明確處置結論。

推動這種轉變的，是一套逐步完善的閉環管理機制。

圍繞危險源辨識，各裝置重新梳理了重點風險點位，對關鍵機泵、壓力容器等核心設備實行動態排查，每周結合運行狀態更新風險管控清單。重點崗位同步開展常態化“回頭看”，專治“看慣了”“干久了”滋生出的麻痹思想，堅決防止風險隱患被誤判為“正常狀態”。

與此同時，“隱患不過8小時”機制也剛性落地。一般隱患從發現、上報到整改驗收，必須在8小時內形成完整閉環。暫時無法徹底處理的，必須逐項明確臨時管控措施、責任人和復查時限，絕不能讓隱患懸而不決。

制度越緊，現場變化越實。6月份以來，各裝置已累計整改現場隱患217項，其中95%以上在當班內完成處置。那些過去容易被忽略的“小異常”“小苗頭”，如今有了明確的處置通道和剛性時限約束，徹底改變了以往“被擱置”的狀況。

把“差一點”當作警鐘

“幸虧沒出事！”過去，這句帶有僥幸心理的話往往意味著事件的結束。現在，越來越多的班后會都會緊接著追問一句：“為什么會差點出事？”

這種追問，源自化工分公司全面推行的“未遂當已發生”管理機制——所有誤操作、參數異常波動、險些觸碰聯鎖等事件，無論是否造成實際后果，一律納入事故分析流程，必須深挖根因、制定措施、閉環整改，絕不允許以“沒造成后果”為由大事化小、小事化了。

圍繞這一機制，化工分公司明確了三項硬性要求。一是凡發生未遂事件，當班必須組織全員復盤，從操作規程、現場確認、崗位協同三個環節逐項排查漏洞；二是復盤結論必須第一時間落實到崗位操作卡，該修訂的修訂、該補充的補充、該新增風險提示的新增，不讓分析停留在紙面上；三是整改完成情況直接納入班組績效考核，形成“排查—分析—整改—跟蹤—驗證”的完整閉環。

在制度的剛性約束與理念的潛移默化下，變化悄然發生。6月份以來，各裝置已累計組織未遂事件專項復盤13次，修訂完善崗位操作流程18份，新增關鍵風險提示點40項。從“幸虧沒出事”到“為什么會差點出事”，從“事后補救”到“事前設防”，安全理念的轉變正在一點一滴滲透到生產的每個環節。

把演練淬成真功夫

一次預設腳本常規演練，竟讓所有人“卡了殼”。

PVC裝置乙炔工序按計劃組織應急演練，流程剛走到一半，班長豆建當即叫停：“現在假設氣柜泄漏突然擴大，誰第一時間去現場確認？誰負責切斷進料？”

問題一拋出，現場瞬間陷入沉默。原本背得滾瓜爛熟的腳本里沒有這道“附加題”，崗位之間的應急銜接一下子斷了檔。

這次“卡殼”，直接推動了應急演練方式的全面調整。

化工分公司重新修訂了應急演練方案，取消“提前透題”。演練不再預設腳本，改由考評組現場隨機設定異常工況，包括觸發時間、泄漏點位、影響范圍等。DCS操作工與現場操作工同步響應，誰先到位、誰先判斷、誰先處置，全憑日常積累的真實反應。

化工分公司重點推行“135”快速響應機制，即1分鐘響應啟動、3分鐘應急處置、5分鐘聯動作戰。與機制配套的，是“演練不過夜”的復盤要求：誰響應慢了、哪個環節脫了節、哪項措施不到位，當場記錄、現場點評、現場制定整改措施，做到問題不積累、整改不隔天。

方式一變，練兵的實戰味一下就濃了。過去演練看“流程順不順、動作齊不齊”，現在看“反應快不快、處置準不準、配合好不好”。“安全生產月”活動開展以來，各裝置已組織各類無腳本應急拉練20余次，參與崗位的平均應急響應時間縮短了40%。

把風險辨識做在前，把未遂事件盯到底，把應急能力練在平時。化工分公司通過一次次對細節的“較真”，推動安全關口一寸寸前移。真正的本質安全，從來不是等問題發生后再去補救，而是藏在那些被認真對待的“差一點”里，藏在每一次對“小異常”的果斷處置里，藏在每一位員工“主動盯風險”的自覺里。

作者 | 趙 鵬