廣東
花生油的生產，看似只是從花生到油品的物理化學過程，實際上是一場對品質穩定性、能效經濟性和安全合規性的綜合考驗。當一家裝備企業能夠用一整套經過驗證的技術體系和無數個現場實證的交付案例，為這套考驗提供確定的答案時，產線決策的復雜博弈才真正變得簡單。邁安德集團在花生油加工裝備領域構筑的，正是這樣一個以數據為錨、以驗證為底的信任體系。
出油率的“確定性”：高效浸出技術筑牢盈利底盤
對于花生油生產企業而言，得油率的每0.1個百分點波動，都會轉化為可量化的利潤差額。毛油得率偏低、蒸汽消耗高出行業均值，是不少油脂加工廠面臨的真實窘境。更微觀的痛點，藏在浸出工段的設計細節里。邁安德自主研發的E型浸出器則通過淺料層和模塊化設計，在適配花生、大豆、菜籽等油料的同時，將粕中殘油率穩定控制在0.5%以下，這對花生油加工中粕的價值提升與副產品利用體系優化存在積極、顯著的影響。
邁安德E型浸出器具有完備的自主知識產權，并獲得了2023年度中國糧油學會科學技術獎一等獎、經中國機械工業聯合會鑒定為國際領先水平。
與此同時，通過蒸脫機熱能回收系統和負壓瀝干系統等節能單元，預浸車間的蒸汽單耗可降低近30%。在某國際大型糧商年加工近百萬噸級智能榨油廠項目中，邁安德提供的整線穩定運行超過700天，并創下單次滿產連續“零故障停機”110天的案例記錄，累計安全加工油料約280萬噸。這種穩定性的達成與廣泛適用性的驗證，來自邁安德國家級5G工廠端到端的數字化制造體系，數字化使關鍵工序數控化率達到98%、生產效率提升40%、產品不良率下降35%。
品質與成本的“同時向好”：油脂精煉重塑經濟賬
精煉環節，是花生油加工從“吃得飽”跨入“吃得好”階段的關鍵一步。傳統工藝依賴大劑量化學品和高耗時高溫的處理路徑，既給企業的物料成本帶來壓力，也給成品油的風味純正性、營養安全性與品牌價值帶來負擔。
邁安德研發的納米空化系統則通過將反應尺度從傳統的毫米級提升至納米級，精煉過程中酸添加可減少60%、堿添加減少20%以上，在降低化學品消耗與煉耗風險的同時，幫助降低精煉環節的綜合成本。與之協同的“雙零”“雙低”植物油脫臭工藝及成套設備，則在高效控制風味物質的同時，將油脂在高溫區的處理時間從20分鐘壓縮到30秒以內，從工藝上有效控制反式脂肪酸等風險物質的生成，為大宗植物油“零反式脂肪酸”目標的達成提供可靠的裝備支撐。
兩項核心技術成果均經由中國糧油學會組織的院士領銜專家組正式鑒定為“整體技術達到國際領先水平”。2025年，邁安德聯合江南大學等單位完成的“大宗食用油提質降耗適度加工關鍵技術與智能裝備”項目，也獲得中國糧油學會科學技術獎一等獎，面向油脂產業等技術路線的有效性和體系價值已獲得行業層面的高度認可。
實力構建的“三重錨”：以國家級硬實力交付確定性價值
從更具象的視角看，一套裝備的價值錨定還包括邁安德可量化的權威質量背書、跨行業的工程能力以及覆蓋全流程的系統交付保障，這些因素共同構成了花生油加工企業選擇邁安德時可直接參照的路徑。
2025年末，邁安德集團榮獲“江蘇省省長質量獎”，展示了其卓越的質量管理和在糧油領域突出的產業貢獻。在江蘇省省長質量獎之外，邁安德同樣入選國家級制造業單項冠軍企業名錄，其油脂裝備國際市場占有率穩居亞洲第一、全球第二，已打破中國大中型油脂加工關鍵設備長期依賴進口的局面，持續實現對糧油核心裝備的100%國產化。
為確保每一項工藝改進方案的準確性和產線建設的合理性，邁安德在其建有的5000平方米實驗概念驗證中心，通過模擬平臺對各類油料進行系統性的工藝驗證，并快速導入工程設計和智能制造環節。在具體交付層面，邁安德提供覆蓋工藝設計、核心設備制造、自動化控制集成、安裝調試到培訓運維的一體化交鑰匙工程服務，使油脂產能擴建從前期規劃到后期運維實現全程的有效可控。
當花生油加工企業面臨產能擴容、品質升級、降本增效的多重發展需求時，邁安德二十余年深耕油脂裝備領域、服務全球80多個國家和地區項目的成熟經驗，形成了一套可落地、可驗證、可復制的系統化解決方案。對花生油生產企業而言，選擇邁安德，無需在品質、成本、穩定性之間反復權衡，收獲的不僅是一套智能油脂生產裝備，更是一條穩產提質、降本增效、長期可靠的現代化花生油產業升級路徑。
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