麥收結束，夏糧正陸續從田間地頭進入生產加工環節。在新鄉一家數字化的面粉工廠，這里的小麥加工全程靠智能系統“拿主意”，一碗好面靠的不是“多磨”，而是“巧”磨。

河南廣電大象新聞記者 曹沖：我們都知道小麥有很多品種，而對于面食生產企業來說，他們生產面包、生產饅頭、生產冷凍食品，所需要面粉的型號也都不一樣，這就對面粉生產的企業提出了更高的要求，在河南新鄉這家數字化的面粉工廠，通過智能傳感器、物聯網設備和智慧終端的系統，可以在配麥、碾磨、篩選、配粉等流程實現數字化、智能化。

小麥加工成面粉前，要根據客戶的需求，做好不同品種小麥原料的配比，這個過程叫做“配麥”，“配麥”的品質決定這一批次小麥碾磨后蛋白質含量、面筋含量、面團特性等指標。以前這個過程的完成，大都靠的是工人的經驗，品質并不穩定。

恒升(新鄉)食品有限公司工作人員 孟祥輝：這是我們幾個不同的品種，我們需要把它混合到一塊，加到一定的比例劑量，然后再去進行加工。

由河南工業大學科研團隊自主研發的“智能粉師系統”，通過智能傳感器、物聯網設備，智能化在線配麥和配粉，60秒就能完成不同小麥和基礎粉的精準搭配，還能實時監測小麥和面粉的水分、蛋白和灰分等指標，使不同批次產品指標波動控制在0.3%以內。在解決生產穩定性的同時，還可以根據不同面食加工企業的需求，量身定制產品。

恒升(新鄉)食品有限公司董事長 安振民：做面包 就是面筋含量相對高一點，面筋強面筋高，然后呢包子饅頭了就要求一個起發度，通過這些自動化程度高、數字化這些來控制、精配，我們生產出更加高端的，附加值更高的產品，提高我們企業競爭能力。

“智能粉師系統”還在最大限度保留營養情況下，提升了小麥的出粉率。

河南工業大學谷物深加工與品質控制團隊帶頭人 鄭學玲：我們之前這種工藝的話基本上(出粉率)72%左右。現在的話，出粉率可以到78%到80%的出(粉)率。這個營養的這個組分上面，也比過去也增加了很多。

以企業每年近18萬噸的產量計算，出粉率提高6到8個百分點，相當于一年就能使企業增產面粉1萬多噸。

目前，基于“智能粉師系統”的數字化生產線已在全省十多個面粉生產企業推廣，助力我省小麥加工從規模優勢向質量優勢邁進。