北京
廚余垃圾生物制造產乳酸首臺套示范工程實景。
剩菜剩飯“變出”的可再用資源。
7月4日，記者從成都環境集團獲悉，“成都造”廚余垃圾短程定向轉化生物基乳酸產品成套裝備通過認定，該裝備可將廚余垃圾有機質高效轉化為高純度L-乳酸，碳定向轉化率超過95%，運行周期僅3至5天。
目前，10噸級示范裝置已在成都龍泉驛萬興環保發電廠穩定運行。
“剩飯”變“寶貝”處理一噸垃圾僅排放100克二氧化碳
“我們的技術相當于‘在剩飯剩菜里開礦’，別人眼里的泔水桶，在我們眼里是分好類的城市‘礦山’。”項目組科研人員說，裝備產出的主要產品是乳酸，可進一步加工成可降解塑料袋、農用地膜等。也就是說，人們日常倒掉的剩飯剩菜經過處理，將來可能變成會自己降解的垃圾袋。
傳統的厭氧消化技術處理垃圾，只能把垃圾里50%到60%的有機碳轉化成沼氣，產出的沼氣經濟價值也不高。
這套新裝備不一樣，科研人員篩選出了耐環境能力很強的乳酸菌，能夠把多種糖分一起發酵。原料里的糖分轉化成乳酸的效率達到96%，發酵出來的乳酸濃度可以達到每升超過110克，乳酸生成速度穩定在6克/升/小時以上。
更關鍵的是，這套工藝采用開放式發酵，無需高溫滅菌，科研人員稱，可以大幅降低能耗和設備投資。
每處理1噸廚余垃圾，二氧化碳排放量僅100克，比傳統厭氧發酵減碳21公斤。
從30天到3至5天廚余垃圾轉化裝備今年10月投產
傳統的廚余垃圾厭氧發酵，從投料到產出沼氣往往需要30天以上，而該裝備一個完整批次僅需3至5天。
這套裝備不僅“快”，還很能“賺”。據了解，裝備可將廚余垃圾制成碳源，可直接替代目前污水處理廠反硝化脫氮工藝使用的材料，還副產工業毛油等，實現“油、水、渣”全量資源化。
同時，裝備還可將碳源提純為乳酸，高純度L-乳酸市場價約每噸1萬元，具有較高的經濟效益。
據測算，使用該裝備垃圾處理全生命周期收益是傳統厭氧產沼技術的1.2至1.3倍。
目前，這套裝備填補了國內把廚余垃圾變成乳酸的空白，并已拿下中國及美國發明專利3項，參與編制了全國首個《廚余（餐廚）廢棄物制備有機酸復合碳源》團體標準。
與國內外同類技術不同的是，國內廚余垃圾存在高鹽、高油、高含水率等問題，導致處理難度較大，該裝備專為中國的廚余垃圾“量身定制”。
記者從成都環境集團獲悉，該裝備將于2026年10月正式投產。初期預計年產50套。
“未來，我們將建設首個生物煉制生物基產品示范產業園，以乳酸為核心拓展聚乳酸、生物菌肥、可降解塑料等產業鏈。”成都環境集團相關負責人介紹，這項技術將助力廚余垃圾處理從“末端處置”向“高值資源化”躍升，為“無廢城市”建設和“雙碳”目標實現提供有力支撐。
華西都市報-封面新聞記者柴楓桔成都環境集團供圖
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
