平均每60秒，就有一輛新車從阿維塔數智工廠的產線上駛下；在十幾公里外的賽力斯超級工廠，超過3000臺車間機器人緊密協同作業，以極致的自動化水平，將“未來工廠”照進現實。

走進兩大汽車工廠，這正是在中國制造業重鎮重慶上演的真實圖景。汽車產業作為現代工業皇冠上的明珠，智能化浪潮不僅改變了車輛本身的性能與體驗，更重塑了從設計研發到生產制造的每一個環節。賽力斯和長安汽車的數智化轉型之路，是中國制造業加速奔向“AI+”時代的縮影。

智能制造將如何定義中國工業的未來？這場深刻變革的背后，是一套怎樣的轉型方法論與驅動引擎？在世界智能產業博覽會期間，“華為中國行2025·重慶AI+制造行業大會”拉開帷幕，一幅由戰略、技術、實踐與合作伙伴體系共同繪制的中國智造新圖景，在此清晰展開。

“重慶樣本”的智造實踐

長安阿維塔數智工廠，被譽為全球首個全域5G數智AI柔性超級工廠。其核心突破在于“柔性”，面對消費者日益個性化的需求，工廠必須具備在同一條產線上生產不同品牌、不同配置車型的能力。C2M（用戶直連制造）模式下，如何通過研產供銷一體化提升市場響應速度？長安汽車數智工廠黨委書記、總經理吳克志分享了阿維塔數智工廠基于華為4A架構（業務驅動、應用驅動、技術驅動、數據驅動）的智能制造轉型實踐成果，通過構建統一架構、融合網絡與數據底座，實現了從傳統制造向智慧制造的跨越，形成了可復制、可協同的多工廠智能制造體系。

其帶來的價值成果顯著，不僅實現每60秒下線一臺新車的極致效率，且實現深藍、啟源、阿維塔三個品牌共計數十種車型、7000+用戶個性化配置的組合混線柔性生產，更讓整車交付的時長從20多天縮短至18天。

賽力斯超級工廠則將“智能”演繹到了另一個高度。作為“汽車產業大腦”生態下的全球標桿級智慧工廠，其具備萬噸超級智能壓鑄單元、行業首創的全流程質量自動化管理，以及高達52%的總裝自動化率等。在打造高效、智能、尖端、綠色四大特質的超級工廠基礎之上，賽力斯問界BG智能制造部部長范銳強介紹，賽力斯攜手華為，以“三大理念、四大平臺、五大能力”為基準，基于AI驅動，依托智慧園區解決方案，充分利用“平臺+聯接”匯聚海量數據資產，加速資源共享，建設了一個安全、高效、綠色的超級工廠智慧園區。

此次大會上，“賽力斯超級工廠智慧園區全球樣板點”的重磅發布，標志著這一合作達到了新的里程碑。華為將AI、聯接、計算、存儲、數字能源、云等ICT技術深度融入賽力斯超級工廠，全場景數字孿生的智慧園區實現高效生產、智慧辦公、精益運營，助推智能化生產、提效率、降能耗，促進可持續發展，構建了全球領先的智慧制造園區典范。

在重慶這座以制造業聞名的城市，可以看到，以長安、賽力斯為代表的“鏈主”，正與華為深度攜手，掀起一場AI+制造的行業變革，重塑核心競爭力。

源于制造，更懂制造，服務制造

為什么選擇華為？答案或許就藏在華為中國政企智能制造系統部總經理楊萍所強調的三個關鍵詞中：華為作為一家強研發的制造型企業，“源于制造，更懂制造，服務制造”。

一方面，華為本身就是一家強研發屬性的制造型企業，其業務覆蓋全球170多個國家和地區，業務范圍涵蓋5G、云服務、計算、存儲等to B業務，也涵蓋終端、車BU等to C業務。這意味著，華為與制造業客戶有著相同的DNA，面臨著同樣的挑戰，踩過同樣的“坑”。

另一方面，華為從2014年就開始數字化轉型，2018年啟動了全面的智能化升級戰略：一是將數據和大模型全面引入研、產、供、銷、服各個環節，重構作業模式提升業務效率；二是用AI技術升級數據治理體系，以高質量AI數據安全、高效地支撐模型訓練與應用。

正是這些經驗，讓華為了解制造業企業業務流程，以及在不同發展階段所遇到的挑戰，構成了華為“源于制造，更懂制造，服務制造”的基石。

對此，華為中國政企CMO郁賽華在接受采訪時指出，華為已將自身在業務變革、管理變革、數智化轉型等方面的創新實踐，陸續轉化為針對制造行業的咨詢服務和場景化解決方案，并復制到越來越多的制造企業中。

智造路線圖：從戰略羅盤到實踐工具的三重進階

面對制造業智能化轉型的復雜性，華為提供了一套從轉型方法論到核心技術引擎，再到場景化解決方案的完整藍圖。

●確立戰略羅盤：“雙路徑”并行的方法論

首先，華為提供了一套經過反復驗證、行之有效的方法論。

華為行業ICT咨詢方案部部長孫德強指出，AI進入企業核心生產系統，行業加速向智能化升級。企業智能化要通過兩個路徑齊頭并進，開展數字化和智能化變革，加速進入智能時代：一是“橫向的體系化建設”在夯實流程、IT、數據的基礎上，層層遞進，穩步邁向全面智能化。二是“縱向的場景化突破”，場景牽引，以用促建，培養人才，積小勝成大勝。“體系化建設”和“場景化突破”都要遵從“戰略指引”和“架構管控”，才能百花齊放。

在此過程中，華為梳理出18種AI應用范式，為業務場景適配AI技術，增強產品+AI、作業+AI、運營+AI，以AI增強產品力、降本、控風險。

●打造核心引擎：AI賦能制造業從效率提升到價值創造

華為算力先遣隊高級行業總監張西濤表示，AI時代，通用人工智能正加速發展，推動AI從輔助工具向核心業務系統演進。面對中國制造業高端化、智能化轉型趨勢，華為提出ALL INTELLIGENCE戰略，通過構建昇騰算力底座支持“百模千態”，并聚焦制造業六大核心場景打造智能助手。他強調AI正從“效率提升”轉向“價值創造”，助力制造業在研發設計、生產制造等關鍵環節實現智能化躍遷。

例如在研發環節，針對自動駕駛訓練數據采集成本高、周期長的痛點，通過文生圖、圖生圖等組成的多模態大模型，結合AI智能體，可將采集成本節約90%，采集時間從30天縮短至3天；針對生產環節，在工業質檢場景，基于華為預訓練的L1大模型進行微調，客戶僅需少量樣本即可訓練出高精度、高泛化能力的L2質檢模型，縮短訓練周期、大幅降低生產領域使用AI的門檻。

●提供實戰工具箱：全棧解決方案讓智能觸手可及

再者，華為提供了一套豐富、可部署的“實戰工具箱”。

華為中國政企智能制造解決方案部部長馮睿表示，企業數智化升級離不開新型基礎設施建設，圍繞數據“采傳存、算管用”的新型基礎設施建設是企業數智化升級的必備前提，華為為用戶提供“智能聯接、智能存儲、智能算力、智能平臺”端到端的全棧解決方案，助力企業構筑新型基礎設施，釋放數智生產力。

在此堅實的底座之上，華為與合作伙伴一道深耕業務場景，共同打造了7大場景、20個解決方案，涵蓋了從培訓、咨詢，到研發、生產、供應、銷售、運營的全流程，幫助客戶快速構建數智化能力。例如，廣汽集團采用華為硬件開發工具鏈解決方案打造研發智能化平臺，就將整車研發時間從36個月優化至18個月。

“伙伴+華為”，共建“AI+制造”新高地

在智能化時代，企業遇到的挑戰遠遠大于數字化時代。AI技術重構業務，個性化需求明顯，而不容易被拷貝。所以，沒有任何單一企業能夠包攬數智化服務的一切，開放協作是最佳路徑。

構建一個開放緊密的伙伴體系，成為華為推動“AI+制造”落地中與技術創新同等重要的一環。

華為中國政企解決方案規劃與集成驗證部部長董偉嗣表示，華為將聯合伙伴共建重慶“制造+AI”高地，助力企業實現行業+AI數智化轉型。他指出，雙方將形成互補合力：華為提供算力平臺、大模型及工程化能力，伙伴輸出行業know-how，共同圍繞制造行業研發、生產、供應等六大環節布局AI應用，構建數據驅動的智管體系。

在重慶，華為設立OpenLab作為與本地伙伴聯合創新的核心載體，已發展本地70余家伙伴，并成功引入外地能力伙伴35+入渝。通過“三階六步”的合作模式，華為提供算力平臺、大模型及工程化能力，伙伴輸出行業know-how，共同圍繞制造行業研發、生產、供應等六大環節布局AI應用，搶占數智化機遇。

目前，這一面向整體制造行業的“伙伴+華為”體系已碩果累累。

郁賽華在采訪中表示，華為攜手產、學、研伙伴，覆蓋制造各細分領域伙伴，以及72所“智能基座”高校、30多個標準/協會組織、超過250萬的開發者等，共創互補，讓智造在行業落地生根。

結語

全球制造業正處在前所未有的重塑期。AI的到來，為制造業注入了全新的生產力，“AI+制造”價值加速落地。

2025年8月，國務院發布《關于深入實施“人工智能+”行動的意見》，其中重要一點便指出推進工業全要素智能化發展，加快人工智能在設計、中試、生產、服務、運營全環節落地應用。

重慶作為我國重要的現代制造業基地，正加快構建“33618”現代制造業集群體系和“416”科技創新布局，大力推進數字重慶建設。長安、賽力斯、青山工業、七騰機器人等一大批重慶優秀制造業企業正與華為攜手，加速產業升級轉型，成為AI+制造融合發展的典范。

從數字化到智能化，制造業的轉型是一場深刻而持久的變革。以重慶為代表的“智造樣本”已經證明，其前景無比廣闊。這盤關乎中國工業未來的大棋，正在落下關鍵一子。