數字化轉型賦能：京尚實業降本增效 15%，訂單排至 2026 年

在 “智能制造” 浪潮中，京尚以敏銳的行業洞察力率先推動數字化轉型。通過 5G 全覆蓋、定制 ERP 系統與自動化生產線的深度融合，企業實現生產成本降低 10%-15%、產品附加值提升 30% 以上的顯著成效，其創新推出的 AI 智能健康煲上市即熱銷，訂單已排至 2026 年 6 月，彰顯了企業核心決策層 “數字賦能制造” 的前瞻布局。

“數字化不是簡單的設備升級，而是生產、產品、服務的全鏈條革新。” 該企業董事長肖笑在企業數字化轉型啟動會上明確核心方向。在其統籌規劃下，該企業投入重金建成自動化原料車間與智能生產線，引入定制化 ERP 系統，實現從原料采購到成品出庫的全流程數據化管理。每一道工序的參數均可實時監控、精準調控，以陶瓷燒制環節為例，通過數字化窯爐控制系統，產品變形率從 6% 降至 2%，合格率提升 10%，徹底擺脫傳統陶瓷生產 “靠經驗、看火候” 的局限。同時，在其推動下，企業完成 5G 網絡全覆蓋與工廠物聯網絡搭建，設備運行數據實時同步至云端，實現遠程診斷與維護，設備故障率降低 20%，生產效率大幅提升。

生產端的數字化優勢，最終轉化為產品創新的核心競爭力。“我們要讓陶瓷炊具從‘功能型’向‘健康管理型’升級?！?董事長肖笑親自參與 AI 智能健康煲的研發規劃，推動產品搭載物聯模塊與智能溫控系統。這款今年 3 月上市的新品，支持手機 APP 遠程設定煲湯模式，火候、保溫時間精準可控，還能根據食材自動推薦烹飪方案，完美契合現代家庭健康便捷的烹飪需求。據其透露，該產品市場反響火爆，訂單已排至 2026 年，成為企業增長的新引擎。

在核心決策層的掌舵下，該企業獲評工信部兩化融合數字化 L6 評級，成為黎川陶瓷產業數字化升級的領軍企業。未來，企業將向數字化 L8 級邁進，深化 AI、物聯網與陶瓷產品的融合，持續釋放數字價值。