廣東
在萬物互聯的時代，制造業的競爭邏輯正在被重新書寫。過去，企業的實力常以工廠規模、設備數量和原材料噸位來衡量；而如今，價值的天平正從“實物資產”悄然轉向“數據資產”。
對于傳統的注塑及噴涂行業而言，這一變革尤為深刻：頻繁換模帶來的效率損失、老師傅離廠后難以傳承的工藝參數、模塑分離導致的模具管理盲區、待機保溫造成的巨大能耗浪費，以及噴涂車間常見的良率波動、涂料浪費和環保壓力。當人工經驗無法支撐精益生產，當“黑箱”狀態下的設備成為成本中心，注塑與噴涂車間的數字化轉型成為關乎生存的“必修課”。在這樣的行業變局中，廣州昊方汽車零部件有限公司邁出了關鍵一步。近日，盤古信息聯合中國聯通為廣州昊方汽車零部件有限公司（以下簡稱“昊方汽車”）啟動IMS V6 數智化轉型升級項目。
盤古信息攜手中國聯通
共賦昊方汽車數智化轉型升級
成立于2013年的廣州昊方汽車，坐落于廣州市番禺區化龍鎮，其業務版圖覆蓋汽車零部件及配件制造、模具開發、塑料包裝箱生產等多個領域。在汽車產業向智能化、輕量化狂奔的今天，零部件的精度與質量，直接決定了整車的安全與性能，要滿足主機廠日益嚴苛的追溯要求和交付節奏，必須從源頭構建起數據驅動的制造體系。
本次項目將依托盤古信息自主研發的IMS V6系統，協同中國聯通針對昊方汽車的實際業務場景，打造一套可復制、可擴展、可持續升級的智能制造運營管理體系。
盤古信息注塑成型行業解決方案
重塑注塑制造競爭力
注塑行業的數字化轉型，離不開專業“行業套件”的深度賦能。通用型軟件如同“均碼服裝”，難以適配一模多穴、模具管理等注塑特有的生產邏輯。盤古信息注塑成型解決方案，基于IMS OS工軟技術平臺，圍繞注塑成型行業核心痛點，構建起覆蓋設備管理、工藝管理、模具管理、質量追溯等關鍵環節的數字化能力，為企業重塑生產競爭力提供支撐。
全場景覆蓋
構建智能工廠的“數智大腦”
本次IMS V6項目的實施，涵蓋了從供應商管理（SUP）、倉儲管理（WMS）、制造執行（MES）、設備物聯網（IoT）、設備資產管理（EAM）到質量管理（QMS） 的多個系統模塊，構建覆蓋采購、入庫、生產、質檢、包裝、發貨等全鏈條的智能化管理體系。
SUP供應商門戶：實現采購訂單的自動導入、標簽自定義打印、預約發貨與ASN管理，提升供應鏈協同效率；
WMS智能倉儲系統：通過條碼化管理、FIFO策略、智能上架與揀貨，推動物料流轉的精準與高效；
MES制造執行系統：涵蓋工單排程、齊套分析、工藝管控到不良品追溯，全面優化生產過程；
IoT設備聯網平臺：實現設備數據的實時采集與監控，提升設備響應效率與管理水平；
EAM資產管理系統：覆蓋設備臺賬、點巡檢、保養計劃、維修管理與績效分析，保障設備穩定運行；
QMS質量管理系統：構建從IQC到OQC的閉環質量控制，實現質量數據的自動采集與分析。
以IMS系統為核心
構建“運營+數字監造”雙輪驅動體系
作為本次項目的核心平臺，盤古信息將圍繞“一套運營標準、N個業務場景、信息化需求‘運營+數字監造’”的建設目標，推動昊方汽車在計劃與制造、工藝管理、質量管理、倉儲物流、設備運營五大核心領域的端到端集成。
通過數字化工藝與訂單執行的閉環聯動，IMS系統將打通從客戶需求到質量改善、從生產訂單到設備運維的全流程數據流，助力昊方汽車實現質量、成本、交付三大核心指標的全面優化。
未來，盤古信息將繼續深耕制造企業數智工廠領域，攜手更多行業伙伴，助力中國制造企業邁向高質量發展的新階段。
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