巴斯夫全球首座3D打印催化劑工廠投產，助力化工生產更清潔高效

化工巨頭巴斯夫已啟動規模化生產3D打印催化劑，旨在提升化工廠的效率與性能。

這家化學巨頭啟用了據稱全球首座工業級3D打印催化劑生產工廠，標志著化工工藝流程規模化優化方式的轉變。

位于路德維希港的新工廠將增材制造技術引入催化劑生產領域，使工程師能夠設計出傳統工藝無法實現的內部結構。

這些結構旨在優化氣體和液體在反應器中的流動方式。

催化劑在化學制造中發揮著核心作用，可加速燃料、化肥及工業化學品生產所需的反應。其設計的任何改進都將直接影響大型工廠的產量、效率及能耗。

巴斯夫表示，通過X3D技術，可制造出具有開放幾何結構的催化劑，在降低反應器內部阻力的同時，增加參與反應的活性表面積。

這種組合有望提升處理能力并降低能耗。

設計更優催化劑

幾何結構的可控性是這項技術的核心。傳統催化劑的形狀通常受限，而增材制造能夠實現更復雜的內部設計，從而提升在工業條件下的性能。

據巴斯夫介紹，這能降低反應器壓降，意味著物料在系統中流動所需的能耗更少。

同時，更高的活性表面積提高了反應效率，從而帶來更優的產品產出。

該公司表示，這項技術并非新近問世，但已在真實生產環境中得到應用。新工廠旨在擴大其供應規模并加快推廣速度。

2025年，中國安徽金桐運營的一座生產工廠采用了巴斯夫基于X3D技術的硫酸催化劑。

安徽金桐總經理朱葉敏表示：“裝置開車平穩，運行效能較之前顯著提升。生產創下歷史新高，為我司帶來了可觀的經濟效益。”

加速工業應用

路德維希港工廠旨在擴大產能，讓更多客戶能夠應用這項技術。

巴斯夫表示，該工藝適用于包括貴金屬和賤金屬在內的多種催化劑類型。

“我們欣喜地看到，X3D技術已為客戶帶來切實的競爭優勢：我們能夠快速、大量地提供與其特定化學工藝精準匹配的催化劑。”巴斯夫化學催化劑與吸附劑高級副總裁戴特勒夫·魯夫表示。

通過針對特定反應定制催化劑，該公司旨在提升原料利用效率，同時提高整體生產性能。這有助于工業領域在規模化運營中減少廢棄物和能耗。

“看到這些突破性創新，我由衷感到振奮，并榮幸能夠肩負起這項為化學反應提供關鍵支撐的業務。”劉雅倩表示。她將于4月1日起接替戴特勒夫·魯夫擔任該職務。

此舉標志著核心工業流程正朝向采用先進制造技術實現更廣泛轉型，即便微小的效率提升也能轉化為顯著的成本與能源節約。

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