5月22-23日走進美的集團參觀_對標MBS和丹納赫精益運營管理考察公開課

一、學習時間：2026年5月22-23日、10月27-28日

二、學習地點：佛山

三、學習對象：企業CEO、總經理、戰略負責人、生產負責人、信息化部門負責人等

四、項目背景：

美的集團從一家街道塑料生產組起步，現已發展成為業務覆蓋智能家居、工業技術、樓宇科技、機器人與自動化、美的醫療、安得智聯等六大板塊的全球領先科技型民營企業集團。2025年上半年，公司營業總收入2523億元，同比增長15.7%，凈利潤260億元，同比增長25.0%，

美的創業五十余年，不斷學習、不斷變革、不斷發展：跟三洋、東芝、開利等學白電和小家電技術，跟松下、GE 等學多元化業務管理，跟格力學渠道模式，跟海爾學供應鏈管理/品牌出海。

縱觀中國家電企業，美的集團無疑是三巨頭中成長最迅速的企業。在2013年時，無論營收還是利潤，美的集團均落后于格力與海爾，到如今美的集團不僅利潤在三巨頭中遙遙領先，收入更是接近海爾與格力的總和，同時增長速度也更快，呈現出邁向一超的趨勢。

美的之所以脫穎而出，關鍵在于方洪波狠抓以卓越運營為核心的內部變革，尤其是2015年以來，持續對標學習丹納赫的DBS系統，堅決落地“T+3”與“MBS”等工程，在運營效率上保持領先。

丹納赫模式為中國企業提供一套“穿越周期的行動綱領”。在不確定的時代，唯有依賴戰略的定力、對常識的堅持和文化的韌性，方能破浪前行。

——美的 方洪波

丹納赫DBS的成效

丹納赫DBS是豐田精益管理TPS的升級版，將局限于生產運營的豐田方式擴大到企業整體業務成長與管理可持續方面。1980年，由丹納赫原執行副總裁Art Byrne先生學習豐田的持續改善思想內化而成DBS，但在2001年，在精益生產的基礎上增加了成長性；又于2009年，增加了領導力部分，形成了目前領導力、成長性、精益生產三者并重的完整DBS系統。丹納赫以企業logo展示了DBS的五個核心：

• 傾聽客戶聲音(Customers Talk, We Listen)

• 改善永無止境(Kaizen is our Way of Life)

• 創新決定未來(Innovation Defines our Future)

• 最佳團隊致勝(The Best Team Wins)

• 贏取股東投資(We Compete for Shareholders)

丹納赫作為全球生命科學與醫學診斷領域領導者，自1984年成立以來已收購數百家企業，其2024年全球營收達到240億美元，在科學儀器公司中規模預計僅次于賽默飛，目前50%以上的營收來自過去10年完成的收購。其營收中醫學診斷、生命科學、生物技術三大業務板塊的收入大概各占三分之一。

丹納赫在數十年的并購-整合-拆分過程中不斷實現業務組合的優化，在完成了2015年對工業技術與儀器儀表業務以Fortive品牌進行拆分上市、2019年對牙科業務以Envista品牌分拆上市、2023年對環境分析業務以Veralto分拆上市之后，如今更為專注在泛生命科學領域的17個經營品牌上。丹納赫從工業技術邁向生命科學，數百次并購實踐造就DBS，也令丹納赫成為全球持續并購收益率表現最為突出的公司之一，成為投資界的傳奇。

美的MBS的成效

美的集團2015年開始規劃設計美的商業系統（Midea Business System, MBS），設立了建立精益人才體系、打造方法論、實現工廠精益轉型三大目標。

2015年底：MBS在家用空調工廠試點

2016年：擴大到其他工廠，試點過程中逐步開展中高層精益訓練營，建立人才培養流程和標準

2017年：MBS被全面導入各事業部和工廠，以價值流拉動為核心推進生產模式轉型

2018年：國內工廠完成精益轉型

2020年：成立MBS能力中心，編寫60多份全價值鏈精益教材，對國內所有工廠和供應商進行賦能

2023年起：MBS開始賦能海外工廠，新基地由專家按高標準設計

2020年，美的集團成立MBS能力中心，編寫60多份全價值鏈精益教材，對國內所有工廠和供應商進行賦能。2023年起，MBS開始賦能海外工廠，新基地由專家按高標準設計。截至2024年，美的集團培養了眾多精益人才，推動工廠效率年均提升約15%,打造了6座燈塔工廠。未來，MBS將結合海外特點持續完善，在價值鏈各維度研發新方法論和工具，在海外新業務整合中創造更大的價值。具體成效包括：

• 生產效率提升：生產效率累計提升1%，產品市場維修率逐年下降，累計降幅55.9%。

• 質量改善：以冰箱事業部為例，市場不良率從15220ppm減少至5549ppm，下降64%；客戶滿意度NPS從5提升至57.05，提升10.8%；檢測效率提升30%，檢測精準率提升50%

• 供應鏈優化：以廚熱事業部為例，通過品質云系統，實現供方月均出貨檢驗報告數減少2226份，來料檢驗效率提升46%。

• 庫存與現金流改善：通過"T+3"模式以客戶訂單驅動生產，庫存面積從120萬㎡降至10萬㎡，現金流從負數轉為649億元。

• 海外成功復制：以家用空調泰國工廠為例，通過引入丹納赫價值流"一個流"布局，搭配庫卡機器人、AI智能體等設備，工廠產量從2022年的200萬臺增至600萬臺，年生產效率提升超30%，獲評世界經濟論壇供應鏈韌性燈塔工廠

五、考察行程安排

時間 主題內容 第一天：參觀美的+主題分享

08:30-09:30

標桿學習行前引導

美的背景及參訪學習行程介紹：隨團顧問通過對企業的簡單介紹，引導大家對其數字化運營的深入思考。

09:30-10:30

走進美的，實地探索美的創新發展與數字化轉型實踐

參觀美的展廳，了解美的發展歷程與豐富的產品創新，在數字化高效運營管理建設實踐。

10:30-11:30

主題分享交流：美的精益營運系統MBS解讀（上）

一. 美的計劃管理模式的介紹

1、了解美的生產模式與計劃管理模式發展變遷

2、美的外銷訂單的特點

3、外銷訂單的產銷銜接方式，排產規則與評價指標

4、美的計劃管理模式變革之路簡介

11:30-13:30

午餐

13:30-16:30

主題分享交流：美的精益營運系統MBS解讀（下）

二. T+3的介紹

美的計劃管理的創新成果——T+3的介紹

三. 訂單周期優化項目經驗分享

3.1 項目概況闡述

3.2 產銷一體化

美的是如何通過客戶導向，均衡產銷，協同機制，組織保障等方面構建“產銷一體化運作體系”模型

3.3訂單周期優化

展開講解美的計劃管理模式優化策略之二——訂單周期優化策略

3.4美的計劃管理的創新方式方法

第二天：丹納赫主題分享

09:00-12:00

主題分享：丹納赫DBS管理系統（上）

1、學習標桿——丹納赫DBS發展歷史

2、精益管理的邏輯

3、精益管理三板斧

4、戰略規劃與部署

5、實戰工具體驗

12:00-13:30

午餐

13:30-16:30

主題分享：丹納赫DBS管理系統（下）

6、問題解決流程

7、DBS落實到日常管理動作

8、實戰工具體驗

9、DBS在中國的實踐案例分享

10、互動研討

16:30

結束

六、教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑

考察地點：佛山

學習時間：2天

學習費用：8800元/人

費用包含：考察、培訓費、學習場地、學習用車、學習期間的午餐、發票、服務費

費用不包含：晚餐、住宿、企業所在地至佛山的差旅費用

杰克?韋爾奇說：“你可以拒絕學習，但你的競爭對手不會！”

2026年，我們一起走進知名企業參訪交流學習。

佛山美的集團參觀考察游學預約聯系電話：185-1145-6825（同微信）馬博老師