納米板隔熱墊封裝自動化解決方案

納米板隔熱墊封裝自動化解決方案
專注于智能壓裝設備技術，致力于納米板和氣凝膠隔熱墊的壓制和封裝設備解決方案，產品涵蓋納米板粉末成型機、納米板噴膠自動線、包封自動線、帶硅膠框自動線，真空熱壓機、伺服裁切機、自動測厚貼膠機等設備。

納米板隔熱墊封裝自動化解決方案

1、納米板粉末成型機
公稱壓力：200T
總重量：約11T
工作臺面：750mm*400mm
工作高度：1250mm
開口高度：300mm
最大行程：350mm
最大裝粉高度：50mm
適合產品壓裝厚度：1-8mm
工作層數(目視)：單層
油泵電機功率：20
總功率：約15KW
電源要求：三相 380V 50Hz
控制方式：觸摸屏PCL+數字壓力控制
隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂
外觀尺寸：2500mm*2800mm*3650mm

納米板隔熱墊封裝自動化解決方案

2、納米板噴膠自動生產線
01.產線功能
實現正反面自動化噴膠和固化的生產線
02.產線優點
實現了自動噴膠、烘烤，翻轉、檢測、稱重等功能，減少了人的參與，提高了工作效率，減少企業生產成本。針對納米板不同生產工藝要求，換成不同的工裝，可生產不同規格的納米板產品。
03.設備參數
產能:300-600pcs/H
稼動率:≥96%
尺寸:10500mm*2350mm*1800mm
04.工藝流程
人工上料---正面噴膠---烘烤---檢測---反轉機模組---反面噴膠---烘烤---檢測---稱重檢測（重復）

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3、納米板四邊包全自動生產線
01.產線功能
1、上料機構:人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個彈夾。
2、移料機械手:匯川伺服電機驅動，抓取移栽放到壓機治具盤。
3、精密壓機:伺服驅動精密穩定。
4、下料機構:抓料機械手由單軸機械手和伺服驅動組成，一次吸取8個產品放入固定載具內。
5、彈夾機構:單軸機械手配合步進電機組成，每次等距上提。
6、設備功率:30KW;設備電壓:380V
02.產線概述
1、未包膜芯材厚度一致，同款產品長寬公差正負0.5mm厚度公差正負0.20mm。
2、單條線體每小時產能400-500PCS。
3、制程良率達到95%以上。
4、芯材厚度1.5mm以上，芯材平面度在4mm之內。
5、PET要具有一定微粘性，模切卷料來料。
6、四邊包膜技術要求達到客戶提供標準。

納米板隔熱墊封裝自動化解決方案

03.核心優勢
智能化生產：全流程自動化控制，減少人工干預。
高精度工藝：確保產品尺寸、性能一致性，良品率顯著提升。
高效穩定運行：24小時連續生產，故障率低，產能提升30%+。
靈活適配：模塊化設計，支持快速換產，滿足多品種需求。
04.企業效益
降本增效：降低人力成本50%+，單日產能翻倍。
質量保障：工藝參數閉環控制，產品-致性達99%+。
可持續竟爭力：技術升級助力企業搶占高端市場。

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