湖北
在化工行業加速向智能化、綠色化、高質量轉型的背景下，倉儲物流已成為企業提升運營效率、增強核心競爭力的關鍵抓手。如何在保障安全、合規、可追溯的基礎上，實現物料高效存儲、精準出庫與自動發運的全鏈路協同，成為企業智能化升級的重要課題。
針對國內某知名化工企業長期面臨的硫酸鎂產品密集存儲難題，以及從生產到裝車的全流程自動化需求，德力智倉聚焦客戶三大核心訴求——有限空間高密度存儲、生產至發運多環節協同、全流程追溯管理，量身打造了"智能四向穿梭立體庫+智能裝車系統"集成解決方案。
該方案核心硬件包括：四向穿梭機器人、高速換層提升機、輸送設備及碼垛機器人；軟件涵蓋：WMS、WCS、API接口、三維可視中央集控系統及自動裝車系統。
項目占地面積3177.34㎡，庫高21.665m，總貨位約7000個，可滿足噸包袋與編織袋兩種包裝形態物料在同一庫區內的高效存儲、智能出庫與自動裝車。
核心成果如下：
1、空間利用率大幅提升
立體空間高效利用，庫高21.665m，總庫位約7000個，同等建筑面積下存儲量為傳統倉庫的8倍，可容納6300余噸物料。
2、產線倉儲無縫銜接
將倉庫與生產、存儲、自動裝車發運等環節緊密銜接，提升了動線流暢度，實現全流程高效協同運轉。
3、滿足 24 小時高頻作業
部署13臺托盤四向穿梭機器人，7×24小時連續作業。在WMS、WCS智能調度下，出入庫效率達132托/小時，日均運輸量達900噸，效率較傳統模式提升3倍，準確率達99.99%。
4、實現精益化管理
德力 WMS 可實現貨位分配、出庫排序、庫存預警及全周期溯源，幫助客戶構建合規、可追溯的管理體系。
同時，系統協同管控包裝、檢測、輸送、碼垛、裝車等設備，實現多設備統一調度與高效協同。
5、智能裝車提效
智能裝車系統依托軟件算法與視覺算法，實現車牌識別、訂單互動、裝車定位與數據管理。通過桁架機器人自動裝車，裝車效率達 60 托/小時，滿足高效、精準、穩定的發運需求。
6、保障存儲安全
配置自動噴水滅火系統和火災自動報警系統，來保證存儲安全。
該項目精準解決了客戶在生產、存儲、發運等環節的核心難題，降低人工成本、提升效率、保障合規，實現生產與物流協同，增強企業競爭力。作為德力智倉標桿案例，為同類化工企業提供可復制的智能倉儲范本。
德力智倉作為行業領先的智慧倉儲物流系統及裝備集成商，深耕領域十余年，憑借 1000 + 自動化立體倉庫的成功實施經驗，可根據不同客戶的個性化需求，提供從方案規劃、生產交付、安裝調試、驗收交付到售后服務的全鏈路端到端倉儲物流服務，持續為各行業客戶賦能，助力企業實現倉儲智能化升級與核心競爭力提升。依托深厚積淀，德力智倉三大核心優勢，為項目全周期保駕護航：
1、自主研發實力雄厚：自有軟件與90%硬件自研自產，為客戶全程可控，有效避免設備軟件兼容性問題，降低運營風險。
2、項目交付能力可靠：專業PMP項目團隊與十年以上安裝經驗深度融合，確保100%驗收交付。
3、售后服務響應高效：全國13家服務網點，7×24小時響應，3小時高鐵服務圈，全方位保障系統穩定運行。
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