2026年2月，一個名叫張曦的中國男人，帶領團隊準備收購“澳洲牙科材料龍頭”SDI，出價近8.16億元。

張曦，國瓷材料董事長，人稱“山東陶瓷大王”。很多人嘴里幾千塊一顆的假牙，原料可能就出自他掌舵的公司。

一個賣陶瓷的老板，為何跨國收購海外牙科公司？

這背后鋪展開的，不僅是一張星羅棋布的事業版圖，更是中國新材料領域步履維艱的破局之路。

01 從陶瓷粉體到全瓷牙，“陶瓷”也可以很高端

國瓷材料賣的陶瓷，并不是大眾日常接觸的陶瓷餐具、茶器或者花瓶，而是高端陶瓷粉體材料，比如納米級氧化鋯。

氧化鋯是一種耐高溫、高強度、耐腐蝕且耐磨損的陶瓷材料，它憑借外形美觀、生物相容等優點廣泛運用于牙科修復領域。

簡單來說，現在市面上流行的全瓷牙，主要成分就是納米級氧化鋯。

提及牙齒修復，很多人都遭遇過價格的“過山車”：做一顆烤瓷牙，有的報價幾百，有的卻要兩三千甚至上萬元。問醫生，回復最多的就是材料不一樣。

便宜的烤瓷牙，內冠多用金屬材料，常見的有鎳鉻合金、鈷鉻合金和鈦合金，但長期使用金屬容易氧化，出現牙齦發黑的現象。

有的劣質牙冠甚至會因崩瓷導致金屬外露，引發牙周疾病。如果用黃金、鈀、鉑等貴金屬來做烤瓷牙內冠，表層烤瓷，就不會出現牙齦“黑線”，無毒無刺激，但透光性不佳，且價格高昂，勸退很多患者。

而全瓷牙內外都由瓷組成，半透明度與天然牙接近，修復后高度貼合牙齦，無刺激，無過敏反應，外表美觀的同時又耐磨耐用。

目前，全瓷牙的構成材料主要分為玻璃陶瓷、氧化鋁、氧化鋯等幾大類，其中，氧化鋯全瓷牙憑借足夠的強度與韌性，晉升為現代牙科修復界的寵兒。

醫生告訴患者的“材料不同，價格不同”，背后其實是高端材料制造技術的競爭?；颊呖谥袆虞m幾千元的全瓷牙，并不是醫生刻意開高價，而是納米級氧化鋯瓷體，一般廠家做不出來。

在過去很長一段時間里，用于牙齒修復的高端粉體材料（納米級氧化鋯）市場，幾乎被日本企業壟斷。以日本東曹（Tosoh）和第一稀元素（DKK）為代表的廠商，憑借1980年代率先突破的水解工藝、“多級提純—離子交換技術”等，深度與國際義齒巨頭綁定，占據了全球約70％的牙科氧化鋯粉體市場。

2010年之前，國內高端口腔修復領域大量依賴進口材料，患者也只能被動承受高昂的材料成本。面對材料被“卡脖子”的僵局，國瓷材料站了出來，緊盯氧化鋯粉體研發，開啟了一場長達十余年的“國產替代攻堅戰”。

02 一場沒有教科書的攻堅戰

納米級氧化鋯粉體制作的難點在于制備工藝，傳統研磨介質很難做到100納米的均勻粉碎，且在操作過程中，雜質的混入非常影響材料純度。

“我國的新材料基礎較為薄弱，很多技術都掌握在外國人手里，我們沒有可借鑒的，只能埋頭苦干?！?/strong>

張曦在進入這個賽道之前，做的是石油生意。

1974年出生的他曾憑借優異成績考入中國石油大學石油化工專業，后又赴美國休斯敦大學攻讀計算機碩士。

2002年，張曦回國創辦東營市盈泰石油科技有限公司。在創業摸索過程中，他看到了國內陶瓷新材料領域的大片空白，于是果斷調轉航向——2005年，盈泰石油聯合青島朗固德、Echo INC.兩家公司，一起創辦了東營國瓷功能材料有限公司。

這是國內首家生產電子陶瓷材料的企業，而張曦，成了深耕技術的掌舵人。

創業初期，國瓷材料便錨定高新技術領域，試圖掌握水熱法。

水熱法，是一種在密閉高壓容器中，以水作為溶劑，將原料溶解再結晶的制備方法。

乍一聽好像不難，實際在制作納米級粉體過程中，難如登天。

“它的工藝太難了，設備要求也很高，控制點特別多，好多關鍵設備都是我們自己設計制作的?！?/p>

為了拿下這一工藝，團隊不分晝夜地泡在實驗室里，各種研發、試錯，每一個環節都反復推演，埋頭苦研。

彼時的張曦不敢預言國瓷材料能闖出多大的一片天，心里只有一個篤定的預判：沒有高端的材料，就造不出高端的元器件。

在張曦團隊破解水熱法之前，日本的堺化學已經在運用水熱法做產品，但成本極高?！岸覀兊乃疅岱ò殉杀窘迪聛砹?，工藝更先進……產品性價比特別高?！?/p>

經過數年煎熬，國瓷材料終于摸索出自己的水熱法工藝，制作出高純度的納米級氧化鋯，成功填補國內在該領域的空白。

這一突破不僅實現了納米級氧化鋯的量產，更借此撬開了海外巨頭的技術壁壘——粉體純度上去了，顆粒均勻度穩定了，市場占有率也肉眼可見地上升。

然而，國瓷材料并沒有就此止步。團隊隨后把目光投向了牙科領域，研發延伸至下游制品——用自主可控的氧化鋯粉體，打造比肩國際頂尖的全瓷牙，放大產業鏈盈利空間。2015年，張曦帶領國瓷材料戰略入股愛爾創，持有25％的股份。

彼時的愛爾創已經開始在國內醫療齒科陶瓷領域展露頭角，但核心粉體依然依靠進口。國瓷材料入股后，愛爾創的“卡脖子”困局直接被打破：依托國瓷材料提供的優質粉體，生產成本直降30%—40%，瓷塊良品率和產能也雙雙躍升。

2018年5月，國瓷材料正式完成對愛爾創的全資收購，雙方研發體系深度融合，成功打通了“氧化鋯粉體—氧化鋯瓷塊—陶瓷牙冠”的全產業鏈，在生物醫療板塊爆發出驚人的競爭力。統計數據顯示，愛爾創2018年的營業收入為2.76億元，到2021年時已穩步增長至6.39億元，復合增速高達32.29%。

● 愛爾創2018-2021年營收和凈利情況。制圖：最商業

目前，愛爾創已經發展成為國內齒科氧化鋯業務龍頭企業，其中義齒用納米級氧化鋯粉體的國內市場占有率超70%。2021年，愛爾創憑借強勁的營收，進一步贏得資本青睞：國瓷材料發布公告，以2億元對價，向高瓴德祐、松柏投資轉讓愛爾創8.89%股權。

這份來自頭部資本的背書，再次印證了愛爾創的龍頭價值，并加快了它走向全球的步伐。今年2月，國瓷材料宣布，擬全資收購澳大利亞知名牙企SDI Limited（簡稱SDI），交易總價約8.16億元。

SDI成立于1972年，是澳大利亞老牌牙科材料制造商，主營研發、生產各類修復性牙科產品，諸如復合樹脂、水門汀、粘接劑等牙科修復材料以及牙科美白材料。

SDI持續多年深耕澳大利亞、歐洲和北美市場，在全球100多個國家和地區擁有成熟的分銷網絡和穩定客戶群。早在1985年，SDI便登陸了澳洲證券交易所，是當地牙科材料領域響當當的龍頭，在全球修復性牙科產品領域也占有一席之地。

國瓷材料若能順利收購SDI，勢必將獲得成熟的臨床端牙科產品線，進一步完善牙科業務護城河，為后續全球化布局積極蓄能。

值得一提的是，這場國產替代還迎來了一個意外的催化劑。2025年起，中國對氧化釔等稀土材料實施出口管制，而氧化釔恰恰是日本東曹等廠商生產齒科氧化鋯的關鍵原料。上游被"卡脖子"后，日本粉體廠成本驟升，反而給了國產材料加速承接全球訂單的窗口期——攻守之勢，正在悄然逆轉。

03 打造多面開花的新材料“巨輪”

如今，愛爾創研發的全瓷牙，已經走進了國內絕大部分的牙科診室，而國瓷材料的氧化鋯粉體，也早已跳出“只做上游原料”的傳統定位，成為貫穿“粉體—瓷塊—義齒—臨床產品”全鏈條產線的核心棋子。

更令人刮目相看的是，愛爾創只是國瓷材料旗下的一個子公司，納米級氧化鋯的制作技術開辟的，不僅是生物醫療材料賽道，公司遵循“一材多用”的研發思路，在多個賽道都大放異彩?！拔覀兊牟季?、并購邏輯都在這張紙上?！?/p>

早在2017年接受證券時報采訪的時候，張曦就曾給記者展示過一張“國瓷業務板塊”表，上面詳細規劃了公司的幾大業務以及子公司之間的協同發展愿景。

而今，借著水熱法這一核心技術，公司如愿構建起電子材料、催化材料、生物醫療材料、新能源材料、精密陶瓷及其他材料六大業務板塊，國瓷材料從最初寂寂無聞的小公司，一步步邁向多線開花的平臺型企業。

“我們要做大，只能是以高端材料為依托，往下游發展?！?/strong>張曦在帶領團隊“狂飆突進”的過程中，很擅長將一個領域的經驗橫向復制到多個高價值賽道。

當公司借助納米級氧化鋯粉體站穩牙科材料領域，形成技術和品質壁壘后，隨即就將粉體制備和成型工藝平移切入消費電子領域。

團隊基于同一技術平臺，僅微調粉體配色和成型參數，便將納米級氧化鋯粉體復用于智能手表表殼、手機背板、指紋識別蓋板等消費電子場景，實現技術的高效遷移運用。

2025年，國瓷材料在電子材料板塊營收6.93億元，同比增長11.17%。

同樣的“復制”操作也適用于新能源領域，氧化鋯耐高溫、耐腐蝕、高強度的材料特性，非常契合汽車陶瓷軸承、鋰電池隔膜涂層等部件的生產需求。

六大板塊憑借技術同源的優勢，協同發力，多元發展，構建起平臺化產業格局，企業營收也穩步增長。

● 2021-2026年Q1國瓷材料業績。制圖：最商業

“研發創新是企業的生命線?！眹刹牧蠌?到1，離不開新技術的持續引領。

時至今日，國瓷材料依舊堅持將大量經費投入新品研發。官方公開信息顯示，截至2026年5月，企業累計獲得國家授權專利731件，其中包含發明專利396件，實用新型專利251件。

除了運用水熱法制作納米級氧化鋯之外，國瓷材料還是我國首家運用水熱法實現納米級鈦酸鋇粉體（MLCC配方粉的核心原料）規模量產的企業，是目前MLCC領域的核心供應商。

國瓷新材還主持或參與制修訂納米級二氧化鈦等多項行業及國際標準，把話語權一點點從國外廠商手中奪了回來。

談到自家的產品，張曦曾自豪地說：“我們的水平代表了中國最高的水平。”

與此同時，他也感嘆：“這個行業，一天也不能放松警惕?！比魏涡袠I的價值探索都像馬拉松，而非百米沖刺，它需要企業堅持不懈地試錯、研發、創新，突破。國瓷材料以技術為圓心，不斷拓展應用的半徑，在競爭激烈的市場，一步一步實現著自己的壯志。

2012年，國瓷材料在深交所創業板敲鐘上市；2015年，國瓷材料定下了“十年百億”（2015—2025）的目標；2025年，國瓷材料營收45.83億元。

雖然沒有如愿完成“十年百億”的目標，但國瓷材料已經在技術復制與多賽道布局中，跑出了屬于中國企業的加速度。

真正的雄心，從來不是喊出一個數字，而是用持續的創新，把“卡脖子”變成“我來定義標準”。

國瓷材料，正在用硬實力，改寫中國材料的世界坐標。文/余葉子
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