廣東
遂平克明五車間包裝1班蔣沖 ||立足崗位善鉆研
在包裝車間，蔣沖是個閑不住的人。
他負責掛面紙包流水線的裹包、封口、輸送和碼垛，一天到晚跟機器泡在一起。公司的改善理念他聽進去了，但真正讓他動起來的，是那些天天在眼前晃悠、怎么都躲不開的毛病。
連續式熱壓封口機，這臺設備讓他頭疼了不短時間。
溫度沒個準數，誰上去都能擰一把；走紙張力亂七八糟，包材走著走著就偏了；壓條膠墊有沒有問題全憑感覺，壓頭臟了也沒人管。結果就是封邊皺巴巴的，要么虛封開邊，要么直接燙破了。單班報廢量五六十包，多的能到七十包，還動不動就停機調試，機器一停，整條線的人都得等著。
說實話，挺磨人的。
但蔣沖沒光等著別人來修。他蹲在設備前頭，一遍一遍地看，一遍一遍地試。他發現，很多問題其實不復雜，就是缺個標準、缺個習慣。
溫度定在155℃±5℃，紅線一標，誰也不許亂擰。走紙張力統一調好，做個定位標記，跑偏皺折的事就少了一大半。他還立了個規矩：每班開工前必須點檢壓條膠墊，不等出了事再手忙腳亂。壓頭清潔也定了調子，一個班搞兩次，粘紙卡機的麻煩基本就沒了。至于那些不合格品，以前隨手一扔到處是，他專門弄了個收納箱，現場一下就清爽了。
這些改善，沒花一分錢。全是他在崗位上琢磨出來的。
效果立竿見影。封口一次合格率從91%躥到了99.2%，單班報廢量降到了12包以內，直接砍掉了七成多。故障停機時間從每班二十多分鐘縮到了三分鐘以內，整整少了85%。現場也像樣了，5S標準穩穩當當。
那個讓人頭疼的封口機，現在服服帖帖的。
有人問他怎么做到的。他說也沒啥訣竅，就是天天跟它打交道，哪兒不順眼就琢磨哪兒。毛病不除，它不會自己好；你不動，它就一直卡著你。
平凡崗位，深耕也能出彩。細微改善，聚力終創價值。
蔣沖的故事其實挺簡單的：一個一線工人，看不慣自己手邊的麻煩，動手把它改了。可就是這一點點“看不慣”和“不將就”，讓整條線都順了。
他說后面還打算繼續盯著生產細節，把標準化管控堅持下去，也把自己的經驗分享給身邊的同事。一個人改一處，一群人改一片，質量防線就是這樣一點點壘起來的。（遂平克明五車間包裝1班-蔣沖）
編輯：王建萍
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