鑫臺銘【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

伺服粉末成型機主要應用于鐵硅鋁粉末、粉末冶金、硬質合金、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關行業。粉末伺服成型機作為一種先進的粉末成型設備，通過精確控制壓力和位移，實現了對精細粉末的高精度成型。粉末伺服成型機是一種新型的純伺服專用設備，是通過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模、下沖進行上下運動的粉末成型機。采用先進的機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。粉末伺服成型機有獨立的伺服系統和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。壓機能夠將適合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動流注到陰模中，然后經過裝在壓機上的沖頭對粉末壓制成型，繼而對壓制成型的制品實施自動脫模、自動撿料、裝盤。所有的執行動作全是機器自動完成的，整體結構采用全封閉設計。設備具有穩定性、精準性、高效性等特點。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機

一、設備壓力：10T~1200T;

二、驅動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（伺服液壓缸驅動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅動）+下沖（AC 伺服馬達＋絲桿直連驅動）；

3、上沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）+下沖（AC 伺服馬達+絲桿直連驅動）；

三、模架結構：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復精度：≤0.005mm

粉末伺服成型機智能精準、多段速施壓、可配機械手、自動送粉+擺料。具有高產能、效果好、稼動率高等特點。

1、產能更強勁：一次下壓動作可以同時完成10個胚件。可配備1出1~10的模具。

2、效果快又好：機臺運轉每分鐘高達60轉，胚件一致性好，無毛邊，密度均勻。

3、稼動率更高：自動化程度高，降低人工成本，機臺性價比高，生產綜合成本降低20%。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機

釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體雖然都可用粉末伺服成型機壓制，但因其磁性能、物理特性和應用場景差異巨大，設備在驅動方式、壓力范圍、模具系統及輔助工藝上必須有針對性的設計。

設備特點：

1、采用伺服馬達傳動，成型速度更快，穩定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異型產品壓制成型后，產品拔出時，下型高出母型，機臺可設置粉盒推出延時裝置，粉盒與下型相接精準，可確保產品品質；

4、本設備智能化高，壓力自動監控，安全系數高；

5、本設備結構簡單，操作方便，保養容易；

6、本設備無需加液壓油，環保，節能。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機是一種先進的粉末成型設備，采用機、電、氣、儀一體化控制、伺服驅動技術。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機

共性技術特點

伺服驅動與精準控制

采用伺服馬達+絲桿傳動系統，實現上下沖頭的高精度運動，成型精度≤0.02mm，重復精度≤0.005mm。

支持多段速施壓、浮動凹模系統，適應復雜形狀（如多臺階、異型件）的密度均勻性控制。

高效自動化生產

全自動流程：填料→壓制→脫?！鷵炝稀b盤，減少人工干預，稼動率≥90%。

可配機械手、自動送粉/擺料裝置，1人可操控多臺設備，降低綜合成本。

環保與節能

無液壓油設計，避免泄漏污染，符合綠色制造趨勢。

低能耗：部分機型將三相380V轉換為220V低壓電源，節能顯著。

寬壓力范圍與模架結構

壓力范圍：5T~1200T，適應不同材料成型需求。

模架結構多樣：上一下一、上二下四等，支持多模腔一次成型（如1出10）。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機

分材料特性與技術差異

釹鐵硼（NdFeB）磁性粉末成型機

技術重點

防過充與頂壓功能：防止粉末泄漏，確保高密度成型。

模具快裝系統：支持快速換模，延長模具壽命（為普通壓機3-5倍）。

應用場景：新能源汽車驅動電機、消費電子（手機馬達、耳機磁體）、工業機器人伺服電機等。

鐵硅鋁（FeSiAl）磁性粉末成型機

技術重點

高頻性能優化：通過精確壓力控制平衡密度與絕緣性，滿足光伏逆變器、PFC電感等高頻需求。

復雜結構成型：支持多臺階、薄壁等異型件，結合段差調整機構實現精密尺寸控制。

大壓力成型：最高壓力達800T，適應軟磁材料高磁導率要求。

應用場景：AI服務器芯片電感、新能源儲能電感、大功率變壓器。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機

鐵氧體磁性粉末成型機

技術重點

低渦流損耗：通過高密度均勻成型提升高頻性能，適用于通信基站、微波器件。

絕緣性處理：支持鐵氧體與其他材料（如銅）共燒，實現一體化電感設計。

耐高溫設計：適應鐵氧體材料燒結工藝需求。

應用場景：5G濾波器、充電樁感應線圈、醫療磁共振設備。

總之，鐵硅鋁、釹鐵硼、鐵氧體磁性粉末伺服成型機均以高精度、高效化為核心競爭力，但在材料特性、工藝重點和應用場景上存在顯著差異。選擇時需根據具體材料需求、產品結構復雜度及行業應用場景綜合考量。

【釹鐵硼、鐵硅鋁、鐵氧體】磁芯粉末伺服成型機