鑫臺銘AI算力，AI服務器，AI電感粉末伺服成型機：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

AI 大模型、GPU 算力服務器、光模塊、AI 加速卡核心功率器件一體成型金屬功率電感（鐵硅鋁、鐵硅、鐵氧體銅鐵共燒磁芯），是服務器電源、DC-DC 降壓模塊、GPU 供電電路的核心被動元件。

AI 算力爆發帶動車規 / 服務器級大電流功率電感需求暴漲，傳統模壓機、油壓機精度不足、粉末填充一致性差、磁芯分層開裂、成型密度波動大，伺服電動粉末成型機成為國產替代進口設備的核心方案，專門解決 AI 電感磁芯高密度、高精度、大批量量產痛點。

AI算力，AI服務器，AI電感粉末伺服成型機

伺服粉末成型機(上油下電)

1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統驅動，子母缸在伺服電機、齒輪泵等的作用下，通過閉環系統控制，實現快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運動，并配合高精密位移傳感器，精準控制上沖頭的位置和運動速度，上沖頭在壓制時可單獨調整位置、速度、活動時間，以實現與下沖的同步或異步壓制。

2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機帶動減速機，減速機帶動滾珠絲桿驅動。下沖頭同樣可單獨調整位置、速度、活動時間，與上沖配合，將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。

3、通過伺服系統控制相關部件的運動，按照產品結構調節脫模順序，實現自動脫模。上沖設有氣壓緩沖復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂；氣動浮墊也在脫模時起到緩沖作用，對產品起到雙重保護。

設備特性：

設備壓力：10T～1000T

模架結構：上一下一～上三下五

驅動方式：上沖（伺服液壓缸驅動）+ 下沖（伺服電機+減速機+絲桿直連驅動）

AI算力，AI服務器，AI電感粉末伺服成型機

伺服粉末成型機(上油下電)

1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統驅動，子母缸在伺服電機、齒輪泵等的作用下，通過閉環系統控制，實現快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運動，并配合高精密位移傳感器，精準控制上沖頭的位置和運動速度，上沖頭在壓制時可單獨調整位置、速度、活動時間，以實現與下沖的同步或異步壓制。

2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機帶動減速機，減速機帶動滾珠絲桿驅動。下沖頭同樣可單獨調整位置、速度、活動時間，與上沖配合，將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。

3、通過伺服系統控制相關部件的運動，按照產品結構調節脫模順序，實現自動脫模。上沖設有氣壓緩沖復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂；氣動浮墊也在脫模時起到緩沖作用，對產品起到雙重保護。

設備特性：

設備壓力：10T～1000T

模架結構：上一下一～上三下五

驅動方式：上沖（伺服液壓缸驅動）+ 下沖（伺服電機+減速機+絲桿直連驅動）

AI算力，AI服務器，AI電感粉末伺服成型機

設備優勢：

1、穩定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。

2、精 度 高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.005mm。

3、效 率 高：轉速（節拍）快，最快可達1-15轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、工藝差異而定）。

4、節 能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%。

5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產品雙重保護。

整機采用全伺服電缸驅動，無液壓油污染、壓力閉環控制、位移微米級管控，針對金屬軟磁粉末（鐵硅粉、鐵硅鋁、納米晶粉末、銅鐵共燒復合粉）壓制 AI 服務器電感磁芯，覆蓋大尺寸一體成型電感、高頻大功率算力磁芯、服務器貼片功率電感。

AI算力，AI服務器，AI電感粉末伺服成型機

1. 全伺服精密成型控制系統（核心技術）

多軸同步伺服電缸：上沖、下沖、浮動模腔三軸獨立伺服聯動，壓力實時閉環反饋；壓制壓力精度 ±0.1MPa，位移重復定位精度 ±0.001mm。

分段加壓工藝算法

針對 AI 電感金屬粉末流動性差、銅鐵復合粉軟硬分層問題，設備內置 AI 分段加壓曲線：低壓預填充→中壓勻料→高壓致密保壓→慢速泄壓，徹底解決磁芯內部密度不均、燒后開裂、氣隙超標。

參數一鍵調取：內置算力電感專用工藝庫（8040、1065、1365 等服務器標準磁芯規格），換產品無需反復調試，換模換產效率提升 40%。

AI算力，AI服務器，AI電感粉末伺服成型機

2. 粉末均勻送料 & 落料技術（AI 銅鐵共燒粉末專屬）

銅鐵混合粉末比重差大，極易出現偏析、上下密度不一致，設備專屬送料結構：

雙腔震動送料模組：料倉高頻低幅震動打散團聚金屬粉末，避免銅粉沉降；

伺服浮動送料模具：落料時模腔自動浮動找平，粉末平鋪厚度均勻，磁芯毛坯密度波動≤0.5%；

真空輔助落料（選配）：適配高純度納米金屬磁粉，抽走粉末間隙空氣，杜絕燒制成型氣泡、算力電感高頻損耗超標。

3. 模具結構與成型工藝技術

硬質合金浮動模具系統：適配大壓力壓制，模具耐磨度提升 3 倍，適配 AI 大電流電感厚壁磁芯；

上下雙向同步壓制：傳統單向壓機磁芯上下密度差距大，雙向伺服壓制讓磁芯全域密度統一，燒結后磁導率一致性提升，滿足 AI 服務器電源高頻低損耗標準；

脫模緩沖伺服控制：AI 電感磁芯薄壁易崩角，脫模階段伺服慢速卸力，毛坯崩缺不良率下降 90%。

4. 節能降本技術（新能源算力廠商核心采購賣點）

純電動伺服結構，無液壓系統：杜絕漏油、換油、液壓維護成本，整機耗電較油壓機降低 25%；

智能保壓節能模式：高壓保壓階段自動降低伺服扭矩，單件產品電費直降 20%，年省電成本可觀；

自動粉末回收系統：臺面浮粉自動負壓回收，金屬粉末損耗減少 15%，銅鐵貴重金屬原料成本大幅下降。

5. 數字化智能產線配套技術（適配算力電感自動化量產）

MES 數據聯動：實時采集壓制壓力、位移、密度、產品尺寸數據，上傳工廠 MES 系統，全制程追溯，滿足算力服務器元器件車規級可靠性認證；

在線尺寸視覺檢測：下料工位搭載視覺相機，自動檢測毛坯高度、邊角缺損，不良品自動分流；

自動上下料機械手對接：可聯動粉末自動送粉機、隧道燒結爐、分選機，打造 AI 電感磁芯全自動無人產線。

技術核心優勢

國產替代進口：精度、密度一致性對標日本粉末成型設備，設備售價僅進口設備 60%，售后維保成本更低；

解決 AI 電感行業痛點：銅鐵共燒粉末偏析、磁芯開裂、高頻損耗超標、量產良率低；

降本增效：伺服省電、粉末回收、全自動生產，單件加工成本下降 30%；

算力賽道定制化：針對 AI 服務器磁芯高頻、大電流、高磁導率要求開發專屬壓制工藝，產品磁性能直通算力電源廠商認證。

適配 AI 算力行業核心產品規格

高端 AI 服務器 GPU 供電一體成型電感（大電流 100A 以上鐵硅磁芯）

算力光模塊高頻功率電感（納米晶軟磁粉末磁芯）

液冷 AI 服務器 DC-DC 磁芯（銅鐵共燒復合粉末）

邊緣算力工控機貼片功率電感

AI 算力芯片電感粉末伺服成型機，打通金屬軟磁粉末→精密磁芯毛坯→高溫燒結→AI 服務器電源元器件全產業鏈上游核心工序，是當下算力硬件國產替代、功率磁芯大批量規模化量產的核心裝備，完美匹配新能源算力、人工智能大模型服務器產業擴張需求。