5月16日，中材國際第三屆水泥綠色智能發展大會在安徽合肥成功舉辦，大會延續了“綠色智能 合作共贏”的主題，來自全球40多個國家500余名中外代表參會。嘉賓圍繞綠色低碳、數字設計、智能管理、傳統拓展等領域共享前沿科技應用成果，共商水泥工業國際合作，共建綠色智能美好未來，為推動全球水泥工業向高端化、智能化、綠色化發展賦能添力。

中材國際作為全球最大的水泥技術裝備工程系統集成服務商，是國際市場中少數具有完整產業鏈的企業之一，其中水泥技術裝備與工程全球市場占有率連續17年保持世界第一。此外，在主業基礎上不斷拓展光伏EPC、風電混塔、智能微電網等新業務模式，構建了覆蓋新能源開發、新型儲能等五大業務發展體系，為海外市場的多元化發展提供了新的增長點。

01 夯實主業，多業并舉

過往20載，工程業務長期是中材國際的主業。但由于工程業務具有總體不連續、低毛利率的特點，在水泥存量巨大、增量有限的背景下，公司持續強化戰略引領，做優存量謀劃增量，做精做強“核心主業”，積極探尋新增長極。

繼2021年順利實施對中材礦山、南京凱盛、北京凱盛三家企業的工程業務資產整合之后，2023年中材國際穩步實施裝備板塊業務重組，成立中國建材裝備集團，組建中建材裝備研究總院，打造出國內建材行業高端裝備智造平臺，目前公司具有研發制造能力的十類核心主機裝備自給率已超過60%，立磨、輥壓機、篦冷機、預熱器等拳頭產品市場份額穩居全國第一。

2024年，中材國際大力推進最新綠色技術裝備技術和智能工廠的示范應用，全球首套水泥行業全氧燃燒技術正式發布，全球最大磷石膏制酸年產水泥項目順利實施，歐洲粘土煅燒示范工廠實現100%燃料替代。高端裝備制造產業園正式投運，智能工廠產品完成全體系覆蓋，全球2.3GW綠電裝機項目按期落地，為全球水泥行業理性增長開辟了新的空間。

目前，中材國際聚焦綠色低碳、高端裝備、礦業開發，數字智能、綠能環保等多個領域，進一步加大對重大關鍵技術和應用示范投入，從全產業鏈角度進行整體攻關和技術應用。加快打造以數據驅動的綠色智能服務體系和世界級的專業化平臺，為全球業主提供綠色、低碳、轉型、完整系統的解決方案。

根據最新數據，中材國際的足跡已經遍布全球91個國家，擁有100多家境外機構，51家屬地化公司，4200多名境外員工，打造了中法、中尼、中阿等多個聯合實驗室，建成了沙特、印尼等首批客戶服務中心，每年為全球建設提供1億噸水泥產能，為加快數字經濟發展和綠色轉型做出突出貢獻。

02 出海提速，屬地經營

近年來，中國建材集團持續推進“海外再造”國際化戰略，重點布局新興市場及產業鏈本地化，2024年集團國際化收入占比已經提高到17%。其中，中材國際便是這一進程中的“先鋒官”。

當前，盡管國際貿易環境日益復雜，但中材國際憑借全產業鏈優勢、技術領先性和靈活的本地化策略，持續保持全球競爭力，出海步伐也在不斷提速，現已成為中國建材集團遍布全球的觸角，在穩定工程建設、生產運維和備件供應等基本盤的同時，聚焦綠色低碳和數字智能不斷開拓歐美高端市場，打造引領性、示范性項目。

2024年，公司錨定全球市場，鞏固技術裝備優勢，強化業務協同及內部資源共享，拓增量、優存量、抓變量、強質量，大力推進全球市場拓展和商業模式創新，成功獲取沙特、菲律賓、伊拉克、捷克、加拿大等15個國家19條境外水泥整線項目，以及伊拉克MASS光伏發電等新能源項目，在中東、非洲、南亞、東南亞、歐洲五大區域新簽合同額占境外總額比例近90%。境外業務規模與效益實現雙增長，全年實現新簽境外合同額362億，同比增長9%；境外收入223億，同比增長近11%；境外業務毛利率23.07%，同比增長1.87個百分點，國際化指數躍升至44.83%。

在出海過程中，中材國際也鍛造了一個又一個工程奇跡。例如，阿聯酋UCC項目是我國企業在海外總承包建成投產的第一條具有中國自主知識產權的萬噸線，打破了歐洲企業長期主導國際大規模水泥工程建設市場的局面；沙特SCC雙萬噸線是中國出口海外的最大規模水泥生產線，也成為中材國際大規模進入國際市場的開端；埃及GOE 6條日產6000噸項目是世界水泥行業迄今在同一地點、同一時間、同步建設的最大規模水泥生產線，18個月同時建成投產，樹立了“中國速度、中國技術、中國制造、中國標準、中國質量”的光輝典范……這些標志性項目極大地提升了中國企業在世界水泥行業的品牌形象和影響力。

深耕境外市場二十余年，“SINOMA”品牌早已閃耀國際舞臺。展望2025年，公司將緊抓結構轉型新機遇，持續深化全球市場布局。依托“一帶一路”新興市場城鎮化發展及工業化需求，緊抓中東、非洲、東南亞等核心經營區域的新建產線及運維業務，帶動高端裝備；基于歐洲市場對綠色低碳、數字智能等方面需求，依托高端裝備和數字智能雙輪驅動，加大成熟市場開拓力度；推動雙向循環、立體多元的產業布局，大力拓展國際替代燃料市場，在全球范圍內構建優勢區域網，打造有口皆碑的綠能工程標桿項目。

03 創新驅動，綠色發展

近日，周育先用“向新 向綠 向未來”全面詮釋了中國建材集團的戰略要義，其中中材國際便是他經常舉到的一個例子。近年來，中材國際深入推進數字化、智能化轉型，打造綠色低碳和數字智能“燈塔工廠”，舉辦水泥綠色智能發展大會，持續為國家綠色發展、行業轉型升級做好服務支撐，為全球水泥工業技術進步和可持續發展賦能。

在綠色低碳、數字智能大的時代背景下，未來的水泥廠必然是超低能耗、超低排放、資源循環利用、生態和諧、環境友好、工業互聯、數字智能的，水泥工業的發展方向也自然成為中材國際的主要發力點。

合肥南方水泥有限公司日產6000噸熟料水泥生產線，是中材國際近年來集科研、設計、裝備等具有自主知識產權的最新成果創新示范線，在性能指標、低碳環保、智能智造、美麗工廠等方面已成為行業標桿，達到國內水泥熟料生產線最先進水平。同時公司也在懸浮煅燒、沸騰煅燒等開展積極布局，核心技術裝備領域取得了突破，懸浮煅燒可降低熱耗20%以上，在制備輔助膠凝材料以及生產活性土、陶瓷和氧化鋁等高值化產品，具有顯著減碳效果。

隨著DeepSeek等先進 AI 技術加速向工業領域滲透，中材國際在水泥生產全流程智能化建設方面取得一系列階段性成果。目前，公司已成功研發并落地了與水泥業務深度融合的AI智能體，通過智能體、工作流等創新技術手段，有效增強了系統的數據分析與處理能力。同時，公司還在全力開展AI 助手的研發工作，旨在針對水泥生產過程中的質量管控、生產調度、工藝優化、設備管理等關鍵環節，打造多個領域的虛擬專家，替代人工完成重復性強、分析難度高的工作任務，顯著提升生產管理效率與決策科學性。

此外，碳交易市場擴容后，碳捕獲和封存（CCUS）將成為水泥行業碳配額抵消關鍵路徑。中材國際通過源頭提升CO?濃度降低碳捕集提純成本的技術攻關，自主研發了水泥全氧燃燒耦合碳捕集技術，填補了多項國內外技術空白，實現了“世界領跑”。過去一年，中材國際自主打造的水泥工業“能碳”雙控平臺成功投入運行，綠色低碳生產技術與裝備研發成果實現示范線應用，全球水泥行業全氧燃燒耦合碳捕集技術規模最大項目順利達標，水泥窯協同利用多源替代燃料集成技術方案成功實施。

“慎終如始，水滴石穿。未來，我們將始終秉承水泥工業生生不息的美好追求，堅持綠色、智能，為基礎建材智能化升級作出扎實有效的貢獻。”中材國際黨委書記、董事長印志松表示。