10月28日，金杯品牌日即將在沈陽煥新開啟。作為活動的重要環(huán)節(jié)，金杯4.0質(zhì)慧工廠也將首次向媒體開放，全面展示其在柔性化、自動化、數(shù)字化方面的制造升級成果，以實力詮釋"品質(zhì)鑄金杯"的深刻內(nèi)涵。

面對商用車市場日益多元化的需求趨勢，金杯以4.0質(zhì)慧工廠升級為契機，構(gòu)建了高度柔性、數(shù)字化、自動化的生產(chǎn)體系。工廠率先實現(xiàn)“三大平臺、28款車型”的混線生產(chǎn)，借助“風車定位系統(tǒng)”，不同車型之間的切換僅需5分鐘。沖壓和焊裝環(huán)節(jié)則通過模具自動識別與快速換型技術(shù)，讓整體效率提升近40%，可從容應對多批次、小訂單和定制化需求，更高效地滿足多樣化市場。

在此基礎上，工廠的自動化水平進一步提升。工廠已實現(xiàn)大規(guī)模智能裝備部署，現(xiàn)有150余臺工業(yè)機器人，廣泛覆蓋焊接、涂裝、沖壓和總裝車間。沖壓與噴涂等關(guān)鍵工序的自動化率已達100%，車身焊接自動化率達到75%，達到國際一流水準。所有制造機器人及檢測設備均來自日本、德國、法國、英國、瑞士等全球主流汽車制造國家和地區(qū)，確保工藝先進穩(wěn)定。同時，總裝車間引入國際領先的整車檢測系統(tǒng)，涵蓋二十余項精密檢測項目，關(guān)鍵精度可控制在0.01毫米以內(nèi)，從源頭保證整車品質(zhì)。

不止如此，數(shù)字化管理作為質(zhì)慧工廠的核心支撐，已深度融入制造全流程。通過RFID與MES系統(tǒng)融合，工廠實現(xiàn)了訂單、物料、質(zhì)量、生產(chǎn)的全流程可視化管理和閉環(huán)管控。整車生產(chǎn)的每一步都被精準記錄和調(diào)度，最終形成覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應、銷售與服務的全鏈路數(shù)字生態(tài)，不僅提升協(xié)同效率，也為品質(zhì)一致性與交付穩(wěn)定性提供了系統(tǒng)保障。

制造升級不僅意味著生產(chǎn)效率和工藝水平的提升，更為金杯品質(zhì)升級注入持續(xù)動力。依托4.0質(zhì)慧工廠，金杯建立起覆蓋車輛全生命周期質(zhì)量體系。從前期風險識別與數(shù)據(jù)化管理，到供應商嚴選與零部件把關(guān)，再到PQM、QCM等數(shù)字化系統(tǒng)和高精度檢測設備的全程監(jiān)控，每一環(huán)節(jié)都嚴格執(zhí)行國際標準。整車下線前還通過模擬用戶視角的Audit評審機制，確保產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于市場期待。“品質(zhì)鑄金杯”的理念在這里得到最直接、最有力的實踐。

目前，這座現(xiàn)代化工廠已全面承擔金杯核心車型的生產(chǎn)任務，形成燃油與新能源雙線并舉的產(chǎn)品布局。燃油車型包括海獅、海獅王（參數(shù)丨圖片）、大海獅等多款主力產(chǎn)品，新能源陣營則以海獅EV、海獅王EV為代表，全面滿足城市配送、團體通勤、商務接駁等多元化場景需求。

歷經(jīng)三十余年的發(fā)展積淀，金杯已贏得全球200余萬用戶的信賴，產(chǎn)品遠銷80多個國家和地區(qū)。展望未來，金杯將持續(xù)深化智能制造體系，推進多能源戰(zhàn)略布局，加速智能駕駛技術(shù)落地，以創(chuàng)新實力推動商用汽車產(chǎn)業(yè)升級，為“中國智造”注入新的活力。