內(nèi)噴霧供水裝置

內(nèi)噴霧供水裝置結(jié)構(gòu)如圖 8 所示。主要由接頭、水封、泄露環(huán)、油封、軸承裝置外殼、軸承、不銹鋼送水管、O 形圈、定位銷(xiāo)、管座、高壓軟管、鉸接體、鉸接螺釘?shù)冉M成。

不銹鋼送水管插入靠煤壁側(cè)管座時(shí)，管上的缺口對(duì)準(zhǔn)座上的定位銷(xiāo)，使送水管和滾筒軸（行星架）一起轉(zhuǎn)動(dòng)，靠?jī)?nèi)、外兩道 O 形圈密封。送水管采空側(cè)通過(guò)軸承支撐在軸承裝置外殼內(nèi)，因兩者有相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為防止內(nèi)噴霧水進(jìn)入搖臂油池，在送水管殼外，靠特制的水封防漏水，在水封的后面又加設(shè)了一只骨架油封（材料和普通油封不同）起防漏水、防塵作用，在該油封和水封之間裝有泄漏環(huán)，經(jīng)水封泄漏的水通過(guò)水封裝置外殼流出搖臂殼體外，后油封為防止油液外漏而設(shè)置。

注意：使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)水封裝置外殼有線狀水泄漏，需及時(shí)更換水封，嚴(yán)防噴霧水進(jìn)入油池。

內(nèi)噴霧供水通過(guò)接頭座與噴霧冷卻系統(tǒng)的相應(yīng)管路相通，經(jīng)不銹鋼送水管，煤壁側(cè)高壓軟管與滾筒的內(nèi)噴霧供水口相連，進(jìn)入截割滾筒水道。

截割滾筒

滾筒是采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，擔(dān)負(fù)著截煤、落煤、裝煤的作用。其結(jié)構(gòu)如圖 9 所示，主要由滾筒筒體、截齒、齒座和噴嘴等組成。滾筒與搖臂行星減速器出軸采用方形出軸聯(lián)接，聯(lián)接可靠，拆卸方便。

滾筒筒體采用焊接結(jié)構(gòu)，四頭螺旋葉片。設(shè)有內(nèi)噴霧水道和噴嘴，壓力水從噴嘴霧狀噴出，直接噴向齒尖，以達(dá)到冷卻截齒、降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。為延長(zhǎng)螺旋葉片的使用壽命，在其出煤口處采耐磨材料噴焊處理。為適應(yīng)大牽引速度的要求，采用新型鎬形截齒以及與之相配套的大齒座和彈性固定元件。齒座采用了特殊材料和特殊加工工藝，強(qiáng)度高，截齒固定可靠。

滾筒特別是其截齒、噴嘴屬于易損件，正確維護(hù)和使用滾筒，對(duì)延長(zhǎng)其工作壽命，提高截割功率利用率是十分重要的，所以開(kāi)機(jī)前必須注意

1. 檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換；若噴嘴被堵，亦應(yīng)立即更換，換下的噴嘴經(jīng)清洗后可復(fù)用；

2. 檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失，則應(yīng)立即補(bǔ)上；

3. 截齒和噴嘴的固定必須牢靠；

4. 檢查噴霧冷卻系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否合乎要求；

5. 固定滾筒用的螺栓是否松動(dòng)，以防滾筒脫落；

6. 采煤機(jī)司機(jī)操作時(shí)，做到先開(kāi)水，后開(kāi)機(jī)，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。

安全警告：不允許出現(xiàn)滾筒割支架頂梁和輸送機(jī)鏟煤板等金屬件的現(xiàn)象。

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