繼日本東芝、韓國(guó)三星走后，美阿迪達(dá)斯、耐克兩大巨頭也走了。

近幾年，越來(lái)越多知名企業(yè)開(kāi)始將原本生產(chǎn)鏈逐步轉(zhuǎn)移至越南、老撾等東南亞國(guó)。這一系列變動(dòng)，直接導(dǎo)致部分港口提前休假有些工廠甚發(fā)布“停工40天”通知

對(duì)此，不少人心中難免心生疑惑：多年來(lái)的“世界工廠”地位，是否正在被取代，我國(guó)制造業(yè)路在何方？

01訂單驟減40%，有兩大原因！

事實(shí)上，眾多企業(yè)選擇將生產(chǎn)線遷至越南等東南亞地區(qū)，核心原因在于當(dāng)?shù)叵鄬?duì)低廉的用工成本，以及針對(duì)外資企業(yè)推出的各類(lèi)優(yōu)惠。

數(shù)據(jù)顯示，東南亞多數(shù)國(guó)家人口年齡中位數(shù)普遍低于30歲，且勞動(dòng)力適齡人口規(guī)模仍處于持續(xù)擴(kuò)大的態(tài)勢(shì)。這樣的的人口結(jié)構(gòu)不僅為當(dāng)?shù)靥峁┝顺渑鎰趧?dòng)力，同時(shí)也不斷助推本土消費(fèi)市場(chǎng)逐步成長(zhǎng)。

反觀國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，人口老齡化趨勢(shì)正不斷加劇。過(guò)去長(zhǎng)期依賴的勞動(dòng)力紅利已呈現(xiàn)逐步減弱的態(tài)勢(shì)。2020年數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)制造業(yè)月平均工資已接近7000元，而同期越南制造業(yè)月均工資尚不及2000元。

管理層面，東南亞各國(guó)推出的一系列稅收激勵(lì)措施：例如，越南實(shí)施“企業(yè)所得稅4年免征”的優(yōu)惠，印尼則通過(guò)修訂投資負(fù)面清單的方式，進(jìn)一步放寬了外資準(zhǔn)入門(mén)檻。

此外，制造業(yè)向外遷移的趨勢(shì)，還與國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化存在密切關(guān)聯(lián)。

近年來(lái)，歐美經(jīng)濟(jì)體增長(zhǎng)持續(xù)乏力，甚至出現(xiàn)“美聯(lián)儲(chǔ)60年來(lái)首次暫停運(yùn)作”的情況。為緩解經(jīng)濟(jì)困境，老美積極推動(dòng)“制造業(yè)回流”戰(zhàn)略，同時(shí)在《通脹削減法案》中劃撥約5000億美元資金作為補(bǔ)貼，旨在吸引中高端企業(yè)回歸本土發(fā)展。據(jù)本土商業(yè)頻道（CNBC）報(bào)道，這或許已造成對(duì)美出口訂單縮減40%。

02“世界工廠”地位將被取代？

仔細(xì)觀察不難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前外遷的企業(yè)多集中在服裝制造、電子組裝等勞動(dòng)密集型行業(yè)。

這類(lèi)行業(yè)對(duì)人工成本敏感度高、崗位替代性強(qiáng)，恰好為我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)造機(jī)遇。而低廉勞動(dòng)力往往伴隨效率與品質(zhì)的雙重挑戰(zhàn)，產(chǎn)品完工率、合格率時(shí)常難以保障。

有意思的是，即便東南亞國(guó)家承接不少訂單，卻依舊高度依賴從我國(guó)進(jìn)口的生產(chǎn)設(shè)備與原材料。正如部分網(wǎng)友所言，“說(shuō)到底，還是繞不開(kāi)。

然而，在外資集體“大撤退”的這幾年，國(guó)產(chǎn)新型產(chǎn)業(yè)加速崛起，智能工廠逐步替代傳統(tǒng)人力生產(chǎn)線。據(jù)工業(yè)發(fā)展組織統(tǒng)計(jì)，2020年制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)已躍居全球第二，僅次于德國(guó)；更在隨后一年反超老美，成為全球第一制造大國(guó)。

與此同時(shí)，我國(guó)在高端制造領(lǐng)域也表現(xiàn)出強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭，正以“黑馬”之姿在全球競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出

基于上述產(chǎn)業(yè)格局與發(fā)展態(tài)勢(shì)，有經(jīng)濟(jì)學(xué)者分析指出：“世界工廠”的地位雖面臨一定挑戰(zhàn)，但從整體來(lái)看，相關(guān)影響仍處于可控范圍之內(nèi)。

03中國(guó)制造業(yè)，路在何方？

對(duì)此，有經(jīng)濟(jì)學(xué)家評(píng)論指出：中國(guó)產(chǎn)業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型的進(jìn)程固然值得振奮，但另一方面，以勞動(dòng)密集型為核心的傳統(tǒng)制造業(yè)，仍不應(yīng)被輕易舍棄。

曾幾何時(shí)，正是中低端制造領(lǐng)域，為大量普通勞動(dòng)者提供了珍貴的崗位。這一現(xiàn)狀也要求經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對(duì)薄弱的地區(qū)加快行動(dòng)步伐，積極依托招商優(yōu)惠、成本管控能力及原材料資源等優(yōu)勢(shì)，全力吸引企業(yè)落地，進(jìn)而延續(xù)產(chǎn)業(yè)層面的價(jià)值創(chuàng)造。

放眼未來(lái)，持續(xù)推動(dòng)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展無(wú)疑仍是明確的核心方向，但在提升產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能的過(guò)程中，同樣需要依托國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)有效承接。

總而言之，只有將發(fā)展主動(dòng)權(quán)牢牢攥在自己手中，才能真正邁入良性發(fā)展軌道，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)；反之，若未能做到這一點(diǎn)，就可能因訂單流失、企業(yè)外遷深陷被動(dòng)局面。