當消費者可以拿到關于原料的準確生產、制造日期，「透明」就將可能成為打動消費者的新一種要素。

作者 | 張果（北京）

在乳粉行業，真正的安全感往往建立在對供應鏈近乎執念的掌控力上。這其中，飛鶴的嘗試稱得上是一種示范。

在飛鶴與《時尚芭莎》聯動的「尋跡而來·新鮮盛典」上，飛鶴研究院院長張旭光博士提出了一個比喻：如果用一年前的面粉和兩個月前的雞蛋去烘焙面包，即使面包剛剛出爐，你會認為它是新鮮營養的嗎？

這個邏輯直擊行業隱秘的痛點。此前，全球奶粉品牌大多只標注成品的「灌裝日期」，而占產品比重過半的核心原料究竟誕生了多久，消費者往往無從知曉。

隨著飛鶴「跡萃」、「啟萃」新品的上市，飛鶴正式上線了行業首個新鮮原料溯源系統。在部分線下商超，跡萃、啟萃被倒置擺放，通過瓶底的二維碼，消費者將會立刻知曉奶粉中原料的準確生產日期。這樣的透明，在行業內還是頭一次。

從2006年開始，飛鶴頂著壓力布局全產業鏈自建牧場，到攻克技術，讓11種核心原料實現「中國自造」，再到近期上線新鮮原料溯源系統，這些舉措都在突破行業的慣性思維。

某種程度上，這已經不僅是一場出于提升信任度的安全保衛戰，而是一次關于中國奶粉供應鏈透明化的創新革命。行業的潮水，就此正在悄悄流動。

從原料到產業鏈，15年逐個攻破

大眾往往認為，好奶粉的核心就是新鮮生牛乳。但在專業視角下，背后「隱藏」的關鍵營養原料才是核心——嬰配粉本質上是「生牛乳+關鍵營養原料」的科學配比。

過去許多年，以乳清蛋白、乳鐵蛋白為代表的核心原料，長期處于海外技術的壟斷之下。國內多數奶粉企業依賴進口「大包粉」，這些原料產自海外，經歷漫長的海運、報關與倉儲，整個周期最短也要6個月，長則超過一年。

付出了高價購買的「營養」可能也在溫度、濕度的波動下、漫長的跨國運輸中被折損。另一種選擇是建立海外工廠合作，而這往往意味著更高的綜合成本與不確定的外部風險。

沒有原料的自主權，就沒有品質的最高話語權。為了不再「看別人臉色」，不在貿易戰中被原料「卡脖子」，從2011年起，飛鶴便開始了核心原料國產化的長跑。

一種外界的形容是，飛鶴在讓這些核心原料擁有「中國戶口」。這意味著，飛鶴需要極大投入，一步步搭建屬于飛鶴的產業鏈，攻克關鍵技術。到今天為止，飛鶴目前已掌握乳鐵蛋白、脫鹽乳清粉、酪蛋白磷酸肽等11種核心營養原料的自產能力。

對核心原料的自主掌控，帶來生產的「時間差」價值。原料從產出到入罐，存放時間得以從以「年」計縮短到以「天」計，自產原料在生產后30天內即應用于成品，減少了周轉時間，隨之確保原料的新鮮度，也自然降低在長時間、多次周轉中被污染的風險。

依賴海外長途運輸，奶粉的整體新鮮度只完成了不到一半。飛鶴自產核心原料，就是為了填補剩下的「一半」新鮮。

在核心原料之外，飛鶴對奶源的「自控」之路則開始得更早。2006年開始，在黑龍江、內蒙古等優質奶源產區，飛鶴自建牧場及奶源基地。這帶來的直接價值是，從牧場擠奶到運輸到工廠加工一次成粉，飛鶴可以控制在2小時內完成。飛鶴將此形容為「2小時生態圈」，而這種「新鮮」也逐漸從標準變成了常態。

根本上，只有與土地、牧場建立長期、穩定的共生關系，有堅實的產業根基，乳業才能既保障產品品質和安全，又能在全國甚至全球的競爭中有更多主動權和抵御各類風險的能力。

而之所以能將原料透明化，實現掃碼就可以獲取到原料的生產日期，背后依托的，是飛鶴在整個產業鏈條的投入和自控。而這樣的布局實際上已經開展了超過20年。截至目前，飛鶴已擁有13個現代化核心工廠、13個自有牧場、100萬畝專屬農場，以及超11.5萬頭優質奶牛。

奶粉安全，產業鏈標準「層層加碼」

消費者買奶粉，最關心的是「安全」，而奶粉的安全和品質上限，往往取決于工廠對產業鏈各個「微觀世界」的管控。

要知道，中國奶粉擁有全球最嚴的監管體系，不僅要像藥品一樣注冊配方，還得「月月」 抽檢，一次不合格就全國通報，兩次不合格直接吊銷資質。在此基礎上，飛鶴將內控的生產標準提升到了「制藥級」的維度——甚至比國標、歐盟標準都更高一些。

飛鶴的生產車間，生產經理從一般作業區到清潔作業區，要換 7 次鞋，再穿上全套制藥級無菌服，在不同車間穿梭，這些看似瑣碎的動作，是對安全保障的一道關卡。

這種對細節的執念延伸到了車間的環境管理：要「把空氣和水都管起來」。飛鶴所有車間清潔作業區沒有一個地漏、沒有一滴水，徹底杜絕微生物生存環境，防止微生物滋生與交叉感染。灌裝線凈化空氣標準達「十萬級」，這個數據的意味是，已經與醫院ICU重癥監護室、藥品生產線的潔凈度對齊。

而如果把奶粉生產理解為「做飯」，設備清洗就好比「刷鍋」。在刷「鍋」的環節，飛鶴全球乳制品行業首次采用流式細胞術。簡單來說，就是30 秒就能檢測出設備里的微生物，比傳統方法快 2-3 天。

這些細節只是奶粉生產制作中的片段。在產業鏈自控的情況下，過去奶粉往往做成品檢測，有問題再追溯來源，而現在可以做到生產過程中檢測，安全底線隨之抬高。

在原料生產端，飛鶴也顛覆了行業沿用多年的「副產品提取」邏輯。過去，傳統乳清蛋白大多是生產奶酪后的「副產品」，往往經過了長途運輸、多次發酵及反復的高溫殺菌，來源不僅雜亂，且關鍵營養活性在劇烈的溫控波動中會有所損失。飛鶴研發出專屬工藝，采用微濾、超濾等純物理分離技術，直接從生牛乳中提取營養，全程保持低溫，就像給營養素穿上了「保鮮衣」，最大限度鎖住活性。

右側為飛鶴自產新鮮乳清蛋白液。

相較傳統工藝，飛鶴自產乳清蛋白液的新鮮度、純凈度更優

根本上，從原料技術突破到全產業鏈自控，就是為了不給產量讓路、不給成本讓路，更關鍵的是，能做到對原料的絕對把控，保證安全和新鮮。這在行業中，同樣是一次革新。

每一罐售出的奶粉背后都是一個家庭的關切，尤其對曾經受創的國內奶粉市場來說，任何一起事故都將影響行業的整體美譽度，「嚴」才能帶來對安全的最高保障。

新鮮可溯源，推動未來乳業「透明」競爭

如今，「新鮮」幾乎已經成為乳業的基本共識和努力方向。但生產加工并不能被直接呈現，最終乳業企業的競爭可能是看營銷、拼渠道、比口碑。但當消費者可以拿到關于原料的準確生產、制造日期，「透明」就將可能成為打動消費者的新要素。

過去，消費者能查到的只是成品的出廠日期，而原料的新鮮度往往是信息的「暗箱」。

但如何讓「新鮮」變得消費者可感、可知？飛鶴上線了行業首個新鮮原料溯源系統，實現了一罐奶粉、兩個日期：一個是成品的出廠日期，一個是具體的核心原料生產日期。只要購買飛鶴「跡萃」、「啟萃」新品并掃描罐底二維碼，消費者即可一鍵查到乳清蛋白、CPP等關鍵原料的具體生產時刻、質檢報告及產品標準。

比如，當消費者看到：濃縮乳清蛋白是30天內新鮮自產——產品的「新鮮」可以以具體天數來量化，新鮮就可以實實在在被看到、被感知到。

這種透明度背后，是飛鶴長期重投入產業鏈得來的信心——把底牌翻給消費者看，本身就意味著對自研、自產體系的底氣。當新鮮度以天數呈現，它就不再是營銷口號，而是可以被驗證的事實。這也要求企業在銷售端有準確的預估和盤算，以保證消費者最終到手的產品，其原料生產日期仍然極其新鮮。

而進一步看，透明化的本質是在重構乳業的信任邏輯。過去，中國高端奶粉市場長期被海外品牌占據，其背后的癥結在于消費者對本土品牌「信任度」的缺失。而當國產奶粉不再停留在感性層面的「口頭新鮮」，而是基于每一環節的量化標準時，一種新的「信任指標」也隨之建立。

據了解，讓原料「新鮮」透明化，飛鶴目前只是邁出了第一步。未來，這一新鮮原料溯源系統還將逐步推廣至飛鶴全線產品中。

從2006年布局全產業鏈，到2018年推動生牛乳一次成粉成為行業標準，再到如今實現核心原料自產與原料級溯源，飛鶴用二十多年的時間，實現了中國奶源、中國原料、中國技術、中國配方的全面進階。飛鶴不僅把「更多中國寶寶的奶瓶」穩穩握在了自己手里，也一次次帶動了行業標準的變革。

這一次，飛鶴選擇走這條「難路」，是把供應鏈徹底曬在陽光下，不僅讓消費者對「新鮮」有了具象化認知，更是在推動整個乳業供應鏈向更高、更透明的標準進化。這也許，正開啟中國乳業競爭的下一階段。而飛鶴，又一次走在了最前面。