天津
1月27日，從山東電建一公司承建的華能金壇2×350MW鹽穴壓縮空氣儲能項目2號機組現場傳來捷報，世界最大壓縮空氣儲能電站透平機中壓模塊順利完成吊裝，代表著正在建設的2號機組主設備已全部到位，機組全面轉入設備安裝階段。
作為壓縮空氣儲能電站的“心臟”，該空氣透平機的工作介質為壓縮空氣，突破多次再熱、多缸膨脹機組件快速頻繁啟停技術，可實現分鐘級響應速度，靈活滿足電網調峰需求，僅需10分鐘便可完成“冷態到帶滿負荷”的全過程，能夠把來自地下千米鹽穴中的高壓空氣勢能高效轉化為電能，其性能直接決定了電站電電轉化效率。
此次吊裝的中壓模塊長約6米、寬5米、高5米，重達190噸，是透平膨脹機的核心模塊，也是目前最大的透平膨脹機模塊。山東電建一公司金壇項目團隊高度重視這一“心臟”的安全就位，根據現場建筑的吊物孔尺寸和吊裝工具規格，通過BIM技術和設計計算，精心編制專項施工方案，在正式起吊前聯合業主、監理和廠家等，對參與人員開展了安全技術交底，吊裝中全程監護、精準操控、協作高效，創新提出的“兩轉三動”快速吊裝就位方案，整個過程安全、平穩、絲滑，從模塊起吊到高標準就位僅用時90分鐘，創造了公司在壓縮空氣儲能建設領域透平機吊裝的新紀錄，取得重大技術實踐突破，為后續同類型項目建設積累了寶貴經驗。
該項目2號機組透平膨脹機單機功率達350MW，采用單軸、三次再熱、三缸兩排、四段膨脹的非補燃中溫系統方案，進氣流量達2680噸/小時、主氣壓力13.5兆帕，設計效率突破93%，在全世界范圍內尚無工程投用先例。其高壓、中壓均采用模塊化設計，在制造廠總裝后整體發運至現場，再進行吊裝就位和安裝調試，可有效地保證通流安裝質量，大幅縮短現場安裝周期，且實現了核心部件的100%國產化，標志著我國在大規模非補燃式壓縮空氣儲能領域刷新技術高度和安裝水平。
據悉，項目全部建成后，將成為世界上單機功率最大、總容量最大、綜合效率最高的鹽穴壓縮空氣儲能電站，投運后將充分發揮鹽穴儲能技術優勢，有效提升電網調節能力和新能源消納能力，年預計充放電330次，一次充電可儲存280萬千瓦時電量，能夠滿足10萬輛新能源汽車的充電需求，全年可節約標準煤27萬噸，減少二氧化碳排放52萬噸，成為區域綜合能源供應基地，為“雙碳”目標下新型電力系統建設提供有力支撐。
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