江蘇
那時候，中國的油脂工業剛剛起步，設備靠進口，技術被封鎖，老一輩油脂專家在圖紙不全、備件匱乏的條件下，硬是憑著“赤子之心”，啃下了油脂浸出、精煉、改性等一塊塊硬骨頭。他們主導研發的核心技術，填補了一個又一個國內空白，奠定了中國現代油脂工業體系的根基。那是中國油脂人第一次證明：我們也能造出自己的設備，煉出自己的好油。
一勺花生油，是家常菜的靈魂，也是千萬家庭餐桌上的健康底線。可很少有人知道，從地里的花生到瓶中的清油，這條不過幾十米的加工鏈上，藏著中國油脂工業半個多世紀的技術突圍史。而今天，一家叫邁安德的企業，正在用自主研發的設備，重新定義“好油”的標準。
二十三年櫛風沐雨，邁安德接過了這面旗幟。面對“雙碳”目標與健康中國戰略，這家企業沒有躺在功勞簿上，而是在綠色加工、油脂資源高效利用、功能脂質開發等領域持續深耕。他們要做的不只是“替代進口”，而是要在智能制造和數字化轉型的浪潮中，成為行業的“排頭兵”。
以花生油生產為例。從花生仁進廠到成品油出庫，要經歷破碎、軋胚、蒸炒、壓榨、精煉等多個環節。傳統工藝下，蒸汽、電、溶劑的消耗居高不下，不僅增加成本，也加重環境負擔。邁安德自主研發的調制塔、破碎機、軋胚機、榨油機、E型浸出器及DTDC等核心設備，配合負壓瀝干、VRS、ISR、熱泵、樹脂吸附等創新技術，從每一個環節“摳”能耗，實現真正的節能降耗。
更關鍵的是提質增效。邁安德的E型浸出器和納米空化系統，從源頭提高油脂得率；引領行業的“雙零”“雙低”植物油脫臭系統，則在加工過程中精準控制有害物質的生成。這套組合拳打下來，花生油的品質穩穩站上歐盟標準線。
油脂精煉，是油料到食用油加工鏈上的最后一道工序，也是最考驗技術的一關。邁安德的工程經驗覆蓋了大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亞麻籽油、稻米油、棕櫚油，甚至動物油脂和餐廚廢油精煉。100多套多品種油脂精煉生產線，遍布國內外。但真正讓行業刮目相看的，是他們在“零反式酸”上的突破。
傳統高溫精煉過程中，容易產生反式脂肪酸、3-氯丙醇酯、縮水甘油酯等有害物質。邁安德開發的納米空化反應裝置和變溫脫臭系統，精準解決了這一痛點。數據顯示，這套系統在實際生產中，可以減少酸添加60%，堿減少20%以上；采用納米空化裝置的脫臭油，縮水甘油酯降低0.3mg/kg以上。變溫脫臭裝置則將脫臭加熱器停留時間壓縮至30秒以內，高溫換熱時間極短，脫臭塔真空控制在0.5~1.5mbar，脫酸效率更高，有害物質生成顯著降低。
如今，邁安德的技術已經在多個油品品種上實現了“零反式酸”，縮水甘油酯和3-氯丙醇酯優于歐盟標準。用他們自己的話說：“讓每一滴油更安全、更健康、更營養。”
如果說技術突破是邁安德的“硬實力”，那么數字化轉型則是他們的“新引擎”。在智能制造與數字化深度融合的基礎上，邁安德打造了基于5G+低碳智造模式的超大型油脂裝備5G智慧工廠。大數據、人工智能、物聯網、邊緣計算……這些聽起來離食用油很遠的詞匯，正在真實地改變著油脂加工的面貌。
從設備運行狀態的實時監控，到能耗數據的自動優化，再到產品質量的全程追溯，5G智慧工廠為整個行業的數字化、綠色化和智能化升級，提供了一套可復制的解決方案。
老一輩油脂人用赤子之心鑄就行業脊梁，新一代邁安德人用技術創新接續奮斗。從填補空白到引領全球，從傳統制造到5G智造，中國油脂工業的故事，還在繼續。而廚房里那一勺金黃透亮的花生油，正是這個故事最溫暖的注腳。
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