在南昌高新區(qū)燈火通明的無塵車間，一枚枚高精度傳感器加緊下線，一個個核心部件加速量產，一場沒有聚光燈的具身智能產業(yè)變革，正悄然涌動，為全國機器人產業(yè)注入澎湃的“南昌動力”。從為機器人裝上“敏銳雙眼”，到為其鍛造“鋼筋鐵骨”，南昌高新區(qū)依托深厚的制造業(yè)底蘊，在具身智能新賽道上，奮力開啟一場從“芯”出發(fā)、向“智”而行的加速跑。

作為全省工業(yè)主戰(zhàn)場和科技創(chuàng)新高地，南昌高新區(qū)憑借完善的產業(yè)鏈布局、深厚的企業(yè)技術積淀，在具身智能這一前沿賽道穩(wěn)步發(fā)力、率先突圍，已形成“零部件配套、整機制造、場景應用”全鏈條完整產業(yè)框架，集聚華勤、龍旗、歐菲光、聯創(chuàng)電子、方大特鋼等一批行業(yè)骨干企業(yè)，覆蓋核心技術研發(fā)、關鍵部件生產、整機量產落地、多元場景應用等全產業(yè)鏈環(huán)節(jié)，為區(qū)域具身智能產業(yè)高質量發(fā)展注入了源源不斷的強勁動能。

裝上“南昌眼”

視覺感知是具身智能機器人實現精準交互、環(huán)境適配的核心關鍵，相當于為機器人裝上“敏銳雙眼”，也是南昌高新區(qū)布局具身智能產業(yè)的核心優(yōu)勢領域，區(qū)域內龍頭企業(yè)憑借自主核心技術，在全球產業(yè)鏈中占據重要一席之地。

歐菲微電子（南昌）有限公司深耕3D感知與機器視覺賽道多年，構建起從芯片級器件、模組制造到系統集成的全鏈條垂直整合能力，技術實力行業(yè)領先。其與廣和通聯合首發(fā)的ToF+雙目感知定位模塊，可實現高精度環(huán)境感知與定位，性能穩(wěn)居行業(yè)前列。目前公司機器視覺相關技術產品已廣泛應用于各類服務機器人領域，成功進入多家機器人行業(yè)龍頭企業(yè)的供應鏈體系，獲得市場高度認可。

“我們依托南昌高新區(qū)完善的產業(yè)配套與政策支撐，持續(xù)優(yōu)化感知模塊產品性能，目前已是清潔機器人等領域的核心配套供應商，未來將進一步聚焦人形機器人感知模塊的研發(fā)突破，強化技術核心競爭力。”歐菲光相關負責人介紹。

在聯創(chuàng)電子科技股份有限公司的生產車間，全自動生產線正高速運轉，一片片精密的光學鏡頭源源不斷下線。作為全球高端光學鏡頭核心供應商，聯創(chuàng)電子更是提前布局機器人視覺感知技術，憑借多年高級輔助駕駛鏡頭的研發(fā)量產優(yōu)勢，與國內外多家機器人企業(yè)達成技術共研共創(chuàng)，在視覺識別、非視覺感知、空間定位等方面形成了完整的光學解決方案。

▲聯創(chuàng)電子生產車間

“我們針對機器人研發(fā)的專屬視覺模塊已實現規(guī)模化量產，能夠為人型、獸型及車型機器人產業(yè)發(fā)展提供關鍵光學配套支撐，解決產業(yè)鏈核心部件‘卡脖子’難題。”聯創(chuàng)電子技術研發(fā)人員表示。

鍛造“鋼鐵骨”

如果說視覺模塊是機器人的“眼睛”，那么自主可控的工業(yè)機器人則是南昌賦能實體經濟的“拳頭”。

南昌高新區(qū)立足實體經濟發(fā)展需求，推動具身智能技術與傳統制造業(yè)、特種應用、智能物流等領域深度融合，走出了一條“研發(fā)+制造+應用”閉環(huán)聯動的特色發(fā)展之路，讓智能機器人真正成為產業(yè)升級、降本增效的“硬核幫手”，多個應用案例成為行業(yè)標桿。

走進方大特鋼科技股份有限公司，轟鳴聲中，兩臺焊接機器人正揮舞著焊槍，藍色焊花如星火般跳躍，精準完成每一道焊接工序。這是該公司電焊高級技師甘榮剛帶領團隊自主研發(fā)的可移動式焊接機器人，也是傳統制造業(yè)向智能智造轉型的生動縮影。

“以前手工焊接，勞動強度大，一臺設備焊接下來，工人渾身都是汗水和焊渣。”甘榮剛擦了擦額頭的汗珠，指著機器人介紹，“這些自主研發(fā)的焊接機器人，不僅大幅減輕了一線工人的勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，更將焊接生產效率較傳統手工焊接提升至少3倍，產品工藝精度與穩(wěn)定性顯著提升。”目前相關技術已累計斬獲多項國家專利。

方大特鋼作為區(qū)域新材料產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，依托甘榮剛勞模創(chuàng)新工作室開展技術攻關，自主研發(fā)出內孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人等多款工業(yè)專用機器人，實現核心技術自主可控。如今，機器人技術多方位應用于方大特鋼鋼材制造流程，成為江西省工業(yè)機器人場景落地的典范。

在航空工業(yè)洪都的生產車間，另一番智造圖景正在上演。航空工業(yè)洪都為提升生產線智能化水平，積極與院校合作，重點開發(fā)焊接機器人、噴涂打磨機器人、高精度鉆孔機器人等智能裝備，目前相關產品已成功應用于飛機生產制造關鍵環(huán)節(jié)，顯著提升工藝精度、生產效率與產品質量穩(wěn)定性，推動傳統制造向精準智造加速轉型。

深耕物流倉儲機器人賽道的江西丹巴赫機器人股份有限公司，同樣走出了一條自主創(chuàng)新之路。在公司的測試車間，無人叉車靈活穿梭，四向穿梭車精準取放貨物，重載AGV平穩(wěn)運行，一套全無人智能倉儲物流系統高效運轉。

該公司從2016年成立以來，就專注于無人叉車、四向穿梭車、重載AGV等移動機器人產品的研發(fā)和制造，自主研發(fā)的移動機器人運動控制系統RCS、高精度的導航定位系統NPS、智能調度系統ADS等全套核心技術，可提供智能倉儲物流、四向車密集庫、中大件分揀的整體解決方案，通過多車協同和調度技術，RCS、WMS等管理軟件，實現智能倉儲物流系統無人化。

打通“產業(yè)鏈條”

具身智能產業(yè)的崛起，既要有核心部件的“硬支撐”，更要有整機量產的“強動能”。在南昌高新區(qū)，龍頭企業(yè)的“強強聯合”，正打通從技術驗證到規(guī)模化商用的“最后一公里”，讓具身智能從實驗室走向生產生活一線。

2026年2月，華勤技術與原力靈機達成深度戰(zhàn)略合作，實現“前沿智能技術研發(fā)”與“規(guī)模化智能制造能力”的強強聯合，雙方將圍繞機器人全棧軟硬件研發(fā)、具身智能技術量產化展開全方位合作，推動通用機器人從技術驗證階段快速走向規(guī)模化商用階段。

據悉，華勤技術具身智能機器人研發(fā)制造項目已穩(wěn)步推進，項目將建設專業(yè)數據采集中心，搭建標準化自動化組裝產線，開發(fā)輪式、數采機器人demo樣機，同步推進人形機器人核心技術研發(fā)與樣機試制。預計今年可實現柔性制造輪式機器人交付，不僅能進一步完善區(qū)域整機制造與核心技術攻關能力，更能填補產業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)空白，帶動上下游中小企業(yè)協同發(fā)展，形成更完善的產業(yè)集群效應。

▲華勤技術首款雙足人形機器人

早在去年10月，龍旗科技與智元機器人就工業(yè)場景的具身智能機器人應用開展全面合作。龍旗科技向智元機器人下達采購其具身智能機器人的框架訂單，雙方將圍繞“AI+智造”進行深度融合，共同探索具身智能機器人在工業(yè)場景的規(guī)模化應用。

龍旗科技深度融合智元機器人在“本體+AI”的全棧技術領先優(yōu)勢，重點投入產線智能化升級，首次在組裝產線嘗試工業(yè)具身智能機器人的多崗位柔性聯動部署、多工序聯動協同作業(yè)，實現柔性抓取、多工位協同、產線數據聯動等環(huán)節(jié)的工業(yè)化應用，在AI應用的加持下實現高品質、穩(wěn)定的智造能力，推動實現運營效率的跨越式提升。

從核心零部件的技術突破，到多元場景的落地應用，再到龍頭項目的量產推進，南昌高新區(qū)的具身智能產業(yè)已徹底從概念走向現實，從零散布局走向集群發(fā)展，成為驅動區(qū)域制造業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展的新引擎。

未來，南昌高新區(qū)將持續(xù)聚焦輪式機器人、人形機器人等核心賽道，強化企業(yè)協同聯動與核心技術創(chuàng)新，推動產業(yè)鏈上下游深度融合、資源共享，持續(xù)優(yōu)化產業(yè)生態(tài)，攻堅關鍵核心技術，讓“高新智造”在全球前沿科技產業(yè)賽道上綻放更多光彩，打造全國具身智能產業(yè)發(fā)展新高地。

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