“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

鑫臺銘“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、成型速度、模具壽命、良率中的表現：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產品成型及生產工藝解決方案。

鑫臺銘專注粉末成型設備及自動化解決方案，滿足硬質合金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結構件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密粉末制品成型工藝，實現國產替代進口設備水平。鑫臺銘粉末成型設備主要應用于電感、半導體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機器人、醫療、陶瓷劈刀、數控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等領域。

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

鑫臺銘伺服粉末成型機(上油下電)

設備優勢：

1、穩定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統，指令響應快，具備抗電磁干擾能力。

2、精度高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.005mm。

3、效率高：轉速（節拍）快，最快可達1-15轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、工藝差異而定）。

4、節能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%。

5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產品雙重保護。

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

設備特性:

設備壓力：10T～1000T

模架結構：上一下一～上三下五

驅動方式：1、上沖（伺服液壓缸驅動）2、下沖（伺服電機+減速機+絲桿直連驅動）

上油下電粉末成型機原理

1、上沖壓制：上部采用伺服液壓系統驅動，子母缸在伺服電機、齒輪泵等的作用下，通過閉環系統控制，實現快速下行、慢速下行、回升等不同速度的運動，并配合高精密位移傳感器，精準控制上沖頭的位置和運動速度，上沖頭在壓制時可單獨調整位置、速度、活動時間，以實現與下沖的同步或異步壓制；

2、下沖配合：下沖頭通過伺服電機帶動減速機，減速機帶動滾珠絲桿驅動。下沖頭同樣可單獨調整位置、速度、活動時間，與上沖配合，將每個產品臺階的密度調整到均勻一致；

3、通過伺服系統控制相關部件的運動，按照產品結構調節脫模順序，實現自動脫模。上沖設有氣壓緩沖復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂；氣動浮墊也在脫模時起到緩沖作用，對產品起到雙重保護；

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

關鍵技術:

1、穩定性高：采用最新一代日本安川、日本基恩士PC機（Pro-face）總線模塊控制系統（全閉環），指令響應快，具備抗電磁干擾能力；

2、精度高：精密伺服馬達驅動，絲桿定位精度高，產品成型精度能達到≤0.02mm，重復精度都能達到≤0.01mm；

3、效率高：轉速（節拍）快，最快可達1-40轉（次）/min（根據產品材質、尺寸、壓制工藝差異而定）；

4、節能：能耗為（同等壓力）伺服電動壓機的40%（相對伺服電動粉末成型機）；

5、脫模保護：增加氣動浮墊，脫模時起到緩沖作用，對產品雙重保護；

針對電感廠家最關心的良率、效率、穩定性三大生命線，鑫臺銘“上油下電伺服”粉末壓機相比傳統液壓/機械壓機及普通伺服競品，在CPK、成型速度、模具壽命、良率四項硬指標上，均有可量化的顯著提升。以下為基于銅鐵共燒電感量產實測的對比數據（以0402~0603小型化、大電流產品為例）：

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

一、制程能力CPK：從“勉強合格”到“高端制程”

CPK直接反映批量穩定性，是電感大廠準入門檻（AI/車載級要求CPK≥1.33）。

尺寸CPK：1.4~1.6+，+30%~50%，滿足車載/AI級制程。

重量/密度CPK：1.35~1.5+，密度波動**<3%**（傳統>10%），燒結不變形。

感值離散度：±2%~3%，直通率**+20%**，無需分選。

核心技術原因：

上油：伺服液壓閉環，壓力精度±0.3%~0.5%（傳統±5%）。

下電：伺服絲桿重復定位≤±0.005mm（傳統±0.05~0.1mm）。

雙軸獨立同步控制：填充/壓制/脫模全曲線可編程，無機械間隙誤差。

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

二、成型速度&產能：效率直接翻倍

針對小型化多腔模（一出6/8/10），“上油下電”結構實現高速+穩定兼得。

理論節拍：20~25次/分鐘+，60%~100%。

6腔模實際產能：120~150件/分鐘，單線年產能增300~500萬件。

換模時間：15~20分鐘，換型損失**-60%**，多品種適配強。

稼動率：92%~96%，有效工時**+15%**

核心技術原因：

下電無液壓滯后：下沖響應**<10ms**（油缸>50ms），脫模/填充更快

上油保壓不拖速：主壓力瞬態響應，保壓不占節拍

輕量化下沖結構：慣量小，高速無沖擊，適配多腔高速生產

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

三、模具壽命：降低核心耗材成本（最隱形的利潤）

銅鐵粉硬度高、磨損強，模具壽命直接決定單位成本。

沖頭/模腔壽命：15~20萬模次+，100%~150%

單次模具成本：低（-40%~50%），單件耗材成本降0.01~0.03元

維護頻率：每月1~2次，人工/停機**-50%**

核心技術原因：

壓力均勻無偏載：上油穩壓+下電精準對中，模腔受力均衡

速度曲線柔性壓制：緩進緩出、無撞擊，減少沖頭崩裂/磨損

脫模無拉傷：下電伺服分步頂出+浮動保護，生坯脫模力**-70%**

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現

四、綜合良率&成本：生命線的終極體現

綜合良率：95%~98%，廢品**-70%~80%**

典型不良率：<3%，燒結后變形/翹曲基本杜絕

單位人工成本：低（1人/2~3機），人工**-40%~60%**

五、一句話總結（給客戶的價值話術）

鑫臺銘「上油下電」=CPK≥1.4（高端制程）+產能翻倍+模具壽命×2+良率≥95%

直接結果：單線月利潤提升30%~50%，輕松拿下AI/車載/服務器電感高端訂單。

“上油下電”伺服粉末壓機在CPK、速度、模具、良率中的表現