氯堿企業智能照明全流程解決方案 從設計到運維一站式落地

氯堿企業智能照明全流程解決方案：從設計到運維一站式落地

氯堿行業（燒堿、PVC、聚氯乙烯）生產環境具有強腐蝕性、高潮濕、防爆要求高、連續生產等特點，照明系統改造需兼顧環境適配、安全合規、節能高效與便捷運維。浙江巨川電氣依托多年化工行業經驗，提供 “設計 - 選型 - 施工 - 調試 - 運維” 全流程智能照明解決方案，適配氯堿企業電解車間、聚合車間、罐區等全場景，無需企業多部門協調，實現一站式落地。

一、前期設計階段（貼合氯堿工況，規避后期隱患）

1. 現場勘測與需求梳理

浙江巨川專業技術團隊現場勘測，重點確認：

• 各區域腐蝕等級（電解車間為強腐蝕，輔助區域為中腐蝕）、濕度、溫度等環境參數ASF.RL.4.16A.S,ASF.RL.6.16A.S,ASF.RL.8.16A.S
• 生產工藝與排班規律，明確照明使用需求（如電解車間 24 小時連續照明，輔助區域間歇照明）
• 現有照明線路、燈具布局，評估改造可行性，避免重復施工
• 安全合規要求（防爆等級、應急照明標準）

2. 方案定制設計

結合勘測結果，定制差異化控制方案，核心設計要點：

• 分區設計：按電解車間、氯氫處理、PVC 聚合、罐區、辦公區劃分控制區域，各區域獨立管控
• 控制邏輯設計：根據不同區域環境與需求，設計恒照度、感應聯動、定時控制等邏輯
• 硬件選型設計：明確各區域控制器HLC.PRL.10412,HLC.PRL.10312,HLC.PRL.10212、感應器、燈具的型號、安裝位置與數量
• 布線設計：避開腐蝕嚴重、易碰撞區域，采用防腐線纜，確保線路長期穩定

二、設備選型階段（強腐蝕專用，保障長效運行）

核心設備均由浙江巨川電氣提供，針對性適配氯堿強腐蝕環境，核心選型如下：

表格

設備名稱

核心參數

適配區域

選型優勢

巨川防腐防爆控制器

防腐等級 C4，防護等級 IP67，Ex d IIB T4，調光范圍 10%-100%

電解車間、聚合車間

耐酸堿腐蝕，防爆合規，運行穩定

巨川防腐照度傳感器

精度 ±5%，防護等級 IP67，抗腐蝕涂層

電解車間、操作工位

適應強腐蝕環境，采集精度高

巨川防抖型感應器

探測距離 6-12m，抗干擾，延時可調

通道、巡檢路徑

避免設備振動導致誤觸發

巨川電參采集模塊

測量精度 ±0.5%，防腐結構

全區域

實時監測能耗與設備狀態

巨川應急聯動模塊

響應時間≤0.1s，支持斷電強制點亮

全區域

符合應急照明規范

三、施工與調試階段（不停產，保安全）

1. 施工安排（分區域、不停產）

• 優先改造輔助區域（辦公、道路），再改造核心生產區域（電解、聚合）
• 核心區域施工采用 “分時段、分段落” 模式A1-MLC-1344,A1-MLC-1348,A1-MLC-13412，避開生產高峰，確保不影響連續生產
• 施工人員具備化工安全作業資質，嚴格遵守氯堿企業安全管理規定，做好防腐、防爆防護

2. 安裝與調試

• 設備安裝：控制器、感應器采用防腐固定件，安裝位置遠離酸堿管道、排氣口，做好密封處理
• 線路鋪設：采用防腐線纜，布線規范，做好接地處理，避免線路腐蝕、短路
• 分區域調試：每完成一個區域安裝，立即調試控制邏輯、照度參數、聯動功能，確保符合設計要求
• 全系統聯調：所有區域施工完成后，進行全系統聯調，測試聯動效果、遠程控制、故障報警功能。