三寧化工乙二醇生產基地

走進枝江姚家港化工園，湖北三寧化工股份有限公司（以下簡稱“三寧化工”）的廠房隨處可見。一輛輛大貨車有序進出，將一車車“枝江造”運往全國。

作為枝江最大的本土化工企業，三寧化工已成長為全國化肥十強企業、全國化工百強企業，產品涉足現代煤化工、精細磷化工、化工新材料、工業服務業等領域，出口全球30多個國家和地區。

深耕六十載，三寧化工從枝江走向世界，跟全球化工巨頭同臺競技。

在三寧化工聚合分公司，當前業內領先的5G智能中控室內，長達35米的大屏幕正實時顯示生產現場畫面，小到儀器儀表，大到管線管廊，整個廠區盡收眼底。操作員只需輕輕敲擊鍵盤，便可實現遠程投料。

三寧化工總經理殷銀華向支點記者介紹，項目生產汽車、電子、醫療等行業的基礎材料——己內酰胺及聚酰胺切片等，總投資145億元，全部投產后，年產值可達187億元。“我們用了十年時間，攻克了己內酰胺生產瓶頸，新裝置的生產成本每噸要比同行少1000元，且延伸至下游尼龍6切片和紡絲產業，整個生產運營體系更完備、更具韌性。”

“我們正著力打造更智能、更綠色、更高端的化工產業生態。”殷銀華表示，乘著長江大保護的東風，公司產值十年增長了1倍，產線、產品騰籠換鳥，實現了高質量發展。

停產老廠煥新顏

回望三寧化工的發展，繞不開十年前的轉型“陣痛”。

沿江一公里內，化工企業必須關改搬轉。長江大保護的政策實施后，“第一棒”打到了三寧化工的全資子公司田田化工身上。

田田化工是三寧化工在2009年收購的一家瀕臨破產的企業，年銷售額近3億元，年利稅近3000萬元。公司所在地，最近處距離長江僅百余米。

經反復商討，三寧化工下定決心：揮淚斷腕，田田化工停產！

田田化工拆除前的全貌

一家收入穩定的企業突然要關停，很多職工都接受不了。一位老員工表示，“那時我都快40歲了，突然聽說要失業，心里真不好受。”

據統計，田田化工當時有482名職工，還有很多四五十歲的老員工，再就業困難。在人員安置的陣痛期，宜昌先后投入2600多萬元用于保障職工退休金、養老保險等，并舉辦轉崗培訓、專項招聘會等。

三寧化工積極配合政府推出應對之策，最終經協調溝通，一部分熟練工人選擇到三寧化工或省內其他化工企業上班；不愿離家太遠的，經技能培訓，就近轉崗安置；對于就業困難人員，實行政策兜底，安排公益性崗位。

人員安置妥當后，2017年12月19日，一支70多人的施工隊進入田田化工，開始拆除總估值近2億元的300多臺（套）生產裝置……自此，田田化工結束了其40多年的發展歷史。

三寧化工由此拉開了宜昌化工綠色轉型發展序幕。

4月底，支點記者再次來到當年田田化工所在地，一切化工痕跡已不見蹤影，映入眼簾的是姹紫嫣紅的花海，欒樹成林，郁郁蔥蔥。不少游客在這里拍照合影。昔日舊廠房，變身宜昌近郊網紅打卡地。

昔日的田田化工，現已繁花似錦。

產線“騰籠換鳥”

壯士斷腕砍掉盈利點，三寧化工承受著巨大壓力。

是投資奮進，還是收縮后退？三寧給出了答案：2018年2月9日，在距離長江岸線3公里之外的枝江市姚家港化工園，三寧化工投資100億元的合成氨原料結構調整及聯產60萬噸/年乙二醇項目正式開工。該項目以單體投資超100億元，被湖北省委、省政府確定為全省制造業“一號工程”加速推進。

單體投資過百億元，在全省屈指可數，而長江沿線的化工企業，都面臨“關改搬轉”大考。三寧化工為何敢迎難而上？

底氣來自謹慎的市場選擇。公司調研了解到，不論是衣服面料、化妝品，還是眼鏡鏡片、車燈燈罩……未來，乙二醇的市場用途廣、需求量大。

不過，新產線有新思路，殷銀華介紹，公司借田田化工和原長江邊的尿素廠產能置換，淘汰了此前相對落后的生產工藝，利用先進的水煤漿加壓氣化節能環保技術，實現清潔化生產。

此外，新產線技術更優，中、德、法、荷、瑞、日等國的生產技術和工藝“競先上崗”，10套工藝裝置中有5套引自國外先進技術，裝置自動化程度更高，智能化建設底子更好；節能更強，尿素、乙二醇等裝置的主要原輔材料消耗均比國內平均水平低，1噸尿素蒸汽消耗預計將比國內平均低400kg；產品更優，以煤為原料生產的乙二醇，售價超出傳統碳酸氫銨30倍；效率更高，在升級合成氨、尿素工藝裝備的同時聯產乙二醇產品，實現煤基多聯產和產業升級換代。

項目建成投產后，實現了年降低能耗18.39萬噸標煤、減排廢水1萬噸，年銷售收入突破69億元，年均利稅22.8億元，相當于“再造一個三寧”，帶動就業1000余人。以此為契機，三寧化工不斷打通“內循環”、實現“大循環”，帶動60余家企業（項目）清潔生產，帶動相關產業工業增加值約180億元。

自此，乙二醇項目徹底改寫了三寧“母體”單一依靠煤制合成氨的歷史，也讓公司“氨醇”聯動進軍石油化工產業，合成氨年產能達到170萬噸。

百億項目再進階

三寧化工的基因里天然有著“改革”和“創新”的烙印。

2021年，在乙二醇項目投產半年后，三寧化工將目光放得更遠，投向高附加值的新材料賽道，“大手筆”投資建設第二個百億投資項目——酰胺及尼龍新材料項目。

該項目可年產40萬噸己內酰胺及聚酰胺切片、20萬噸聚酰胺差別化新材料紡絲和20萬噸尼龍66，這些產品可廣泛用于汽車、航空航天等行業，市場前景巨大。

4月，三寧化工聚合分公司5G智能中控室內，實時畫面顯示，紡絲片區內，單根長度達80萬米的TDY工業絲通過“天軌”傳送帶進入智能立體倉庫，實現“即產即銷”，從清板、落筒到運輸、裹膜、打包、入庫等全流程工序均實現無人化操作。

40多名員工坐在一臺臺電腦前，正緊盯操作界面和實時數據。“傳統的化工行業生產流程煩瑣，需要人工加料、擰閥門等，耗時耗力又存在風險。”殷銀華說，系統采用熱成像、數字化交付、自動巡檢等智能設備，只需三四十人即可完成全流程生產操作，可大幅降低生產成本。

20年前，殷銀華考察德國一家化工巨頭時，看到對方全智能化的生產線，十分羨慕。他暗下決心，要將三寧化工打造成更加智能的工廠。

如今，這個愿望成真。三寧化工構建了一條從己內酰胺到尼龍6和尼龍66的完整循環經濟產業鏈，從單一煤化工發展成集現代煤化工、精細磷化工、新材料新能源、工業服務業于一身的多元業務結構。

煤化工板塊，公司百億級乙二醇項目投運，主導產品合成氮產量增長78%，電池級碳酸二甲酯生產能力達到15萬噸/年；磷化工板塊，建成10萬噸級濕法精制磷酸標桿裝置，實現資源梯級利用，延伸出食品級、電子級磷酸及磷酸鹽等精細化工產品；工業服務業板塊，從企業內部物流服務商到區域物流生態構建者華麗蝶變，成為長江經濟帶物流轉型升級的標桿樣本。

“長江大保護搬遷啟動以來，公司銷售收入從不足100億元到2025年190多億元，實現翻番。今年銷售收入有望突破200億元。”殷銀華表示，下一步，公司將圍繞技術和產業升級，研發更多新材料新能源產品，重塑產業鏈。

記者丨鄭瑋

編輯丨吳玲
編審丨雷闖

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