導(dǎo)讀：被歐美日卡脖子！90%靠國(guó)外進(jìn)口，一旦斷供該如何應(yīng)對(duì)？

2026年3月，在湖北潛江，有一條新生產(chǎn)線正式開(kāi)工生產(chǎn)啦。這可不是一般的化工生產(chǎn)線哦，它是第一條能把“有機(jī)合成、高分子合成、精制純化，一直到光刻膠生產(chǎn)”整個(gè)流程都覆蓋的高端晶圓光刻膠量產(chǎn)線。

中科院微電子研究所的研究員打比方說(shuō)：“光刻膠就像是半導(dǎo)體制造的‘血液’，要是沒(méi)有它，芯片根本就造不出來(lái)。”可一直以來(lái)，這“血液”的供應(yīng)大權(quán)都掌握在別人手里。所以啊，怎么應(yīng)對(duì)光刻膠斷供的情況，成了芯片產(chǎn)業(yè)必須要解決，而且正在努力解決的生死問(wèn)題。

一、被扼住的“芯片咽喉”：90%依賴背后的風(fēng)險(xiǎn)

芯片，是用一種叫“光刻”的技術(shù)造出來(lái)的，這就好比在硅片上“刻照片”。光刻膠就是涂在硅片上的感光材料，芯片的制程精度和良品率全靠它了。

數(shù)據(jù)說(shuō)明了現(xiàn)實(shí)的危險(xiǎn)情況：2025年，半導(dǎo)體光刻膠進(jìn)口花了84億美元，其中從日本進(jìn)口的就超過(guò)一半！在最先進(jìn)的7納米以下的芯片制造工藝?yán)铮仨氁玫腅UV光刻膠全得靠進(jìn)口；主流的先進(jìn)工藝用的ArF光刻膠，超過(guò)90%都在外國(guó)手里；就算是成熟工藝用的KrF光刻膠，我們有95%都得從外面買(mǎi)。

有行業(yè)觀察的人警告說(shuō)“要是光刻膠供應(yīng)出問(wèn)題，整個(gè)芯片生產(chǎn)線就得停工”，這話可不是瞎說(shuō)的。2019年日本限制光刻膠出口給韓國(guó)，三星這些大公司都被搞得很被動(dòng)，現(xiàn)在同樣的風(fēng)險(xiǎn)也在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)頭上懸著呢。

二、如何應(yīng)對(duì)：一場(chǎng)從供應(yīng)鏈到創(chuàng)新鏈的系統(tǒng)性破壁

面對(duì)重重壁壘，我們的應(yīng)對(duì)策略明確且堅(jiān)定：于全鏈條突破進(jìn)程中構(gòu)建自主能力，在政策與市場(chǎng)的雙重驅(qū)動(dòng)下加速替代步伐。日本企業(yè)能構(gòu)建起如此穩(wěn)固的壟斷地位，絕非一蹴而就之事。其背后是歷經(jīng)數(shù)十年的技術(shù)沉淀、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同以及專利布局所鑄就的“護(hù)城河”。

其核心壁壘主要體現(xiàn)在以下方面：一是分子級(jí)的極致純度控制，需達(dá)到ppt級(jí)超高純標(biāo)準(zhǔn)；二是復(fù)雜精密的配方體系，尤其是受專利保護(hù)的樹(shù)脂合成技術(shù)；三是與光刻機(jī)設(shè)備的深度綁定；四是對(duì)上游核心原材料的絕對(duì)掌控。這四重壁壘，讓替代之路充滿挑戰(zhàn)。

替代的應(yīng)對(duì)之策，是對(duì)這些壁壘進(jìn)行系統(tǒng)性拆解：

• 在原料端，八億時(shí)空等企業(yè)已建成百噸級(jí)KrF光刻膠樹(shù)脂量產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高端樹(shù)脂的穩(wěn)定供應(yīng)。
• 在制造端，南大光電的ArF光刻膠已通過(guò)部分客戶28nm等制程的驗(yàn)證并實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售，成為國(guó)產(chǎn)突破的重要力量。
• 在整合端，以徐州博康為代表的企業(yè)，正致力于實(shí)現(xiàn)從光刻膠單體、樹(shù)脂到成品光刻膠的垂直整合，構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈條。

有跡象表明，國(guó)產(chǎn)替代正在加速推進(jìn)。據(jù)行業(yè)信息顯示，2026年1 - 2月，高端光刻膠的進(jìn)口量已呈現(xiàn)顯著下降趨勢(shì)。這背后，是國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品在通過(guò)驗(yàn)證后開(kāi)始逐步擴(kuò)大市場(chǎng)份額。

政策層面也給予了強(qiáng)力支撐。光刻膠被列為“十四五”及“十五五”重點(diǎn)突破的新材料。從《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄》的應(yīng)用牽引，到財(cái)稅、研發(fā)、保險(xiǎn)等全方位的政策支持，共同構(gòu)筑起應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的后盾與系統(tǒng)性政策工具箱。

三、應(yīng)對(duì)之道：超越替代，邁向生態(tài)構(gòu)建

光刻膠實(shí)現(xiàn)突圍，是應(yīng)對(duì)高端制造領(lǐng)域“卡脖子”難題的一個(gè)典型例證。其帶來(lái)的啟示是，真正有效的“應(yīng)對(duì)之策”，并非僅僅局限于單一產(chǎn)品的替代，更在于技術(shù)自信的樹(shù)立以及產(chǎn)業(yè)生態(tài)的成熟完善。這一路徑，已在多個(gè)領(lǐng)域得到充分驗(yàn)證。

在核電領(lǐng)域，“華龍一號(hào)”走出國(guó)門(mén)，這標(biāo)志著應(yīng)對(duì)技術(shù)壟斷的模式，已從引進(jìn)消化吸收，成功邁向自主創(chuàng)新，并最終實(shí)現(xiàn)引領(lǐng)輸出。在大飛機(jī)領(lǐng)域，C919投入商業(yè)運(yùn)營(yíng)并實(shí)現(xiàn)規(guī)模化交付，打破了波音、空客長(zhǎng)期以來(lái)的雙頭壟斷格局，彰顯了我國(guó)從“造得出”到“賣(mài)得好”的全鏈條產(chǎn)業(yè)能力。

高度依賴進(jìn)口，曾是我國(guó)制造業(yè)面臨的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，但如今破局的征程已然開(kāi)啟。這條道路注定充滿艱辛，然而，從材料到設(shè)備，從技術(shù)到生態(tài)，每一次突破都在不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈的韌性。應(yīng)對(duì)斷供的終極目標(biāo)，并非只是讓“備胎”轉(zhuǎn)正，而是通過(guò)構(gòu)建自主、安全、先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)體系，使“斷供”這一威脅最終成為一個(gè)偽命題。

未來(lái)十年，決定我國(guó)制造業(yè)發(fā)展高度的，將是攻堅(jiān)克難的深度與生態(tài)構(gòu)建的廣度。正所謂“路雖遠(yuǎn)，行則將至；事雖難，做則必成”。