北京
5月22日，西安正昌電子股份有限公司第1萬臺盤式制動器下線儀式在西安隆重舉行。隨著一臺FDB22BM氣壓盤式制動器駛下生產線，法士特集團完善商用車底盤產業鏈、賦能產業高質量升級的戰略部署落下了堅實一步。
法士特集團黨委書記、董事長馬旭耀在下線儀式上表示，第1萬臺盤式制動器下線既是正昌電子發展進程中的重要里程碑，也是法士特集團深耕汽車安全領域取得的階段性成果。這一判斷根植于對產業大勢的深刻洞察，當前我國汽車產業正加速向安全化、智能化方向演進，商用車制動器正處于由鼓式制動器向盤式制動器轉型的關鍵階段。作為制動系統核心執行部件，盤式制動器與ABS、EBS、ESC等電子控制系統深度融合，是保障整車安全性能的重要基石。
正昌電子深耕電控制動領域，前瞻性布局盤式制動器業務，不僅精準契合行業發展趨勢，更有效豐富了法士特在商用車制動領域的產品體系。在法士特聚焦的八大業務板塊中，汽車安全是重點方向之一，正昌電子正通過盤式制動器加速向系統化、集成化邁進，為集團增強市場核心競爭力、培育新增長點提供有力支撐。
戰略落地的抓手，正是此次下線的FDB22BM氣壓盤式制動器。該產品面向商用車重載及各類復雜工況自主開發，采用雙推桿結構及主副調鏈式傳動形式，具有制動效率高、響應速度快、運行可靠等優勢，并通過一體化與輕量化設計，有效降低整車能耗，提升客戶使用體驗和全生命周期價值。憑借這些特質，產品已成功進軍主流高端配套體系，廣泛應用于重卡、客車、掛車、專用工程機械等多種車型。
出色的性能背后是一整套嚴苛的驗證邏輯。正昌電子搭建了覆蓋實驗室精密測試與戶外全域實景的全方位測試驗證體系，所有產品批量上市前均需完成高低溫耐久、制動效能、密封抗壓、疲勞磨損等全方位檢測。研發人員還奔赴黑河極寒、高原高海拔等極限場景開展路試，在-40℃至120℃溫差、長下坡路況、高頻制動工況下實地驗證產品穩定性，從源頭消除缺陷，確保每臺產品滿足多元化制動場景的嚴苛要求。
極端測試標準須有精密制造承接。正昌電子建成了專業盤式制動器數字化、柔性化智能制造基地，關鍵生產裝配工序自動化率超70%，年產能達20萬臺。通過深度融合法士特ERP、MES、PLM等數字化管理系統，企業打通了從原材料采購到物流交付的全鏈條數據，實現生產流程可視化、工序管控標準化、產品信息可溯源，大幅提升加工精度與生產效率，形成大批量、高品質、高效率的交付能力，全面滿足主機廠批量配套需求。
在制造環節末端，是一張覆蓋全流程的質量管控網。正昌電子嚴格執行IATF16949、ISO14001等國際權威體系標準，推行“原材料檢驗、生產過程巡檢、成品出廠終檢、售后閉環追溯”四位一體質量管控機制，憑借全流程高精度檢測設備，實現對尺寸精度、制動效能、密封性能、滑移力、耐久性能等關鍵指標100%全項檢測。產品一次裝箱合格率超過99%，售后故障率遠低于行業平均水平，贏得市場廣泛信賴。
正昌電子的實力不止于盤式制動器。憑借前瞻的研發技術與穩定的產品性能，企業已具備年產汽車線束45萬套、車用控制器120萬套、智能傳感器160萬套、電磁閥50萬套、盤式制動器20萬臺的規模化綜合生產能力。在研發端，正昌電子聚焦輕量化、高安全、長壽命、適配新能源等行業痛點，搭建起專業化、系統化、自主化的制動產品研發體系，已擁有多項自主發明專利。通過應用計算機輔助工程仿真分析、數字孿生等前沿技術，對制動器結構、散熱系統、摩擦組件、密封結構持續迭代優化，使產品具備高可靠、高穩定、低成本等領先優勢。企業緊跟行業“新四化”趨勢，持續迭代定制化解決方案，滿足新能源商用車輕量化、高安全、智能化升級需求，助力主機廠優化整車安全性能。
第1萬臺是節點，更是起點。馬旭耀強調，當前我國商用車盤式制動器正處于加速滲透階段，尤其在重卡和掛車領域，應用前景廣闊、發展潛力巨大。站在“十五五”規劃開局的新起點，從解決傳統制動產品高溫磨損快、產品自重大等行業難題，到全面滿足復雜路況、極端工況和新能源適配需求，正昌電子正以扎實的制動技術，為中國商用車邁向高質量發展新階段提供更可靠的安全基石。征程萬里風正勁，當第1萬臺制動器被賦予“安全”與“智能”的時代使命，它所開啟的，是一場國產制動系統高端化突圍的更大跨越。
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